Μηχανή Ρομποτικής Στίλβωσης Εξοικονόμησης Ενέργειας, Εξοπλισμός Λείανσης και Γυαλίσματος Μεταλλικών Επιφανειών για Εξαρτήματα Αλουμινίου
Ενεργειακή εξοικονόμηση ρομποτικής λαξευτήρας
,Ρομποτική Μηχανή Στίλβωσης για Εξαρτήματα Αλουμινίου
,Εξοπλισμός Λείανσης και Γυαλίσματος Εξαρτημάτων Αλουμινίου
Μηχανή Ρομποτικής Στίλβωσης Εξοικονόμησης Ενέργειας, Αυτόματος Εξοπλισμός Λείανσης και Γυαλίσματος Μεταλλικών Επιφανειών για Εργοστάσια Αλουμινίου
Πλήρες Ρομποτικό Κύτταρο Στίλβωσης
Διαμόρφωση: Το σύστημα ενσωματώνει ένα βιομηχανικό ρομπότ 6 αξόνων, μονάδες τριβής με λειαντικό και λείανσης με ιμάντα, σταθμό στίλβωσης, σύστημα συγκράτησης εργαλείων και φόρτωσης παλετών σε ένα συμπαγές κυψέλη εργασίας, ώστε τα εργοστάσια να μπορούν να αντικαταστήσουν πολλαπλές χειροκίνητες θέσεις γυαλίσματος με μια ενιαία αυτοματοποιημένη γραμμή.
Συνεπής Ποιότητα Επιφάνειας σε Ολόκληρη την Παραγωγή: Η ελεγχόμενη από το ρομπότ δύναμη επαφής και οι προγραμματισμένες διαδρομές εργαλείων διατηρούν την ίδια επιφάνεια από το πρώτο τεμάχιο εργασίας έως το τελευταίο, εξαλείφοντας τις διακυμάνσεις ποιότητας που προκύπτουν από τη χειροκίνητη στίλβωση και μειώνοντας τα ποσοστά επανεπεξεργασίας και απορρίψεων.
Λογισμικό Διαχείρισης Παραμέτρων PLC και Διαδικασίας: Οι χειριστές αποθηκεύουν συνταγές λείανσης και στίλβωσης για κάθε τύπο τεμαχίου εργασίας στο λογισμικό, στη συνέχεια τις ανακαλούν όταν αλλάζει η παραγωγή, γεγονός που μειώνει τον χρόνο αλλαγής και διατηρεί την τεχνογνωσία της διαδικασίας εντός του εργοστασίου αντί να βρίσκεται εντός ενός εξειδικευμένου εργαζομένου.
Ευρεία Εφαρμογή σε Βιομηχανίες: Το κύτταρο χειρίζεται εξαρτήματα αυτοκινήτων, εξαρτήματα χυτοσιδήρου, υδραυλικά και υγιεινά εξαρτήματα, μεταλλικά περιβλήματα 3c και εξαρτήματα ιατρικών συσκευών, καλύπτοντας ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, κράμα ψευδαργύρου και ορείχαλκο με αντίστοιχα λειαντικά εργαλεία.
Κλειστή Δομή με Συλλογή Σκόνης: Η κυψέλη εργασίας λειτουργεί εντός ενός κλειστού θαλάμου με μονάδα εξαγωγής σκόνης, κρατώντας τη σκόνη λείανσης και τα λειαντικά υπολείμματα έξω από το εργαστήριο και βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας γύρω από τη γραμμή παραγωγής.
Συχνές Ερωτήσεις
Ε1. Μπορεί ένα ρομπότ να επιτύχει καθρέφτη σε ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και ορείχαλκο;
Ναι. Με εργαλεία ελεγχόμενης δύναμης και μια πολυσταδιακή λειαντική ακολουθία (χοντρή λείανση, λεπτή λείανση, γυάλισμα με ένωση), τα ρομποτικά κύτταρα παράγουν τόσο βουρτσισμένο όσο και καθρεφτό φινίρισμα σε ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και ορείχαλκο. Το κλειδί είναι ο έλεγχος δύναμης αντί για τον έλεγχο θέσης, επειδή μια σταθερή διαδρομή από μόνη της δεν μπορεί να αντισταθμίσει τη φθορά του εργαλείου.
Ε2. Μπορεί το κύτταρο να χειριστεί πολλαπλά μοντέλα εξαρτημάτων χωρίς επαναπρογραμματισμό;
Ναι, εάν το σύστημα αποθηκεύει συνταγές διαδικασίας ανά τύπο εξαρτήματος. Ο χειριστής επιλέγει το μοντέλο εξαρτήματος και το PLC φορτώνει την αντίστοιχη διαδρομή εργαλείου, τη δύναμη επαφής και τις παραμέτρους ταχύτητας. Η αλλαγή στη συνέχεια γίνεται ένα βήμα επιλογής αντί για μια εργασία επαναπρογραμματισμού.
Ε3. Πώς ελέγχετε τη σκόνη λείανσης και διατηρείτε το εργαστήριο καθαρό;
Το κύτταρο λειτουργεί εντός ενός κλειστού θαλάμου συνδεδεμένου με μια μονάδα συλλογής σκόνης, έτσι ώστε η σκόνη λείανσης και τα μεταλλικά σωματίδια να εξάγονται από την πηγή αντί να διασκορπίζονται στο εργαστήριο. Αυτό προστατεύει επίσης τις αρθρώσεις και τους αισθητήρες του ρομπότ από μόλυνση.
Ε4. Μπορείτε να προσαρμόσετε το κύτταρο για το συγκεκριμένο τεμάχιο εργασίας μου;
Ναι. Το μοντέλο του ρομπότ, ο σχεδιασμός της λαβής, η διαμόρφωση του λειαντικού και το εξάρτημα επιλέγονται με βάση το σχέδιο του εξαρτήματος, το υλικό και την επιθυμητή τραχύτητα επιφάνειας. Στείλτε το σχέδιο ή δείγμα του εξαρτήματος και το απαιτούμενο φινίρισμα.
Ε5. Παρέχετε επεξεργασία δειγμάτων πριν από την παραγγελία;
Η δοκιμαστική επεξεργασία δειγμάτων σας επιτρέπει να επαληθεύσετε το εφικτό φινίρισμα επιφάνειας στα δικά σας εξαρτήματα πριν δεσμευτείτε. Η τυπική πρακτική είναι ο αγοραστής να στέλνει δείγματα τεμαχίων εργασίας, με τον προμηθευτή να εκτελεί μια δοκιμή και να επιστρέφει τα τελικά δείγματα.
Μηχανή γραμμής CNC υψηλής ακρίβειας για υδραυλικά εξαρτήματα
Μηχανή λείανσης CNC υψηλής ακρίβειας για χυτά περιβλήματα βαλβίδων και υδραυλικά εξαρτήματα. Διαθέτει λείανση ακριβείας με μεγάλο διαμαντένιο τροχό και μικρό άξονα λείανσης, υψηλή παραγωγικότητα (μέγιστη διάμετρος λείανσης 750*500 mm) και ολοκληρωμένη εξυπηρέτηση μετά την πώληση, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης και της εκπαίδευσης στο πεδίο.
Εξοπλισμός λείανσης CNC ακριβείας με στενές ανοχές για χάλκινη κυλινδρική λαβή με έδρες
Μηχανή λείανσης CNC Tight Tolerance για λαβές κυλίνδρων με όψη από ορείχαλκο. Διαθέτει ανοχή διαστάσεων ±0,005mm, φινίρισμα επιφάνειας Ra ≤ 0,05μm, πρωτόκολλα λείανσης βελτιστοποιημένα για ορείχαλκο και γωνιακή ευρετηρίαση με ανάλυση 0,001°. Χειρίζεται μήκος έως 370 mm στα 10 τμχ/λεπτό με γραμμικούς οδηγούς επιπέδου SP και σφαιρικές βίδες ποιότητας C3.
Αυτοματοποιημένη μηχανή τριβής CNC για την επιφάνεια τερματισμού του λαβήματος ατσάλινου χάλυβα
Αυτοματοποίηση Η μηχανή λείανσης CNC για βραχίονες χειρολισθήρας επιτυγχάνει λιγότερο από 60 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο με επαναληψιμότητα Ra ≤ 0,1μm. Διαθέτει πολυζωνική λείανση μονού σφιγκτήρα, αυτόματη ανίχνευση ραφών συγκόλλησης, διαχείριση SKU μικτού φινιρίσματος και ορυκτό χυτό στρώμα υψηλής ακαμψίας. Ιδανικό για βραχίονες από ανοξείδωτο χάλυβα σε βερνίκι καθρέφτη, βουρτσισμένο σατέν ή ματ φινιρίσματα προ-PVD.
Smart Robot Polishing Machine Automatic Offline Programming Metal Grinding Buffing Εργασιακό Σταθμό
Πλήρως αυτοματοποιημένο ρομποτικό σύστημα στίλβωσης εξαρτημάτων αλουμινίου, που προσφέρει ακρίβεια ±0,01 mm και χωρητικότητα έως 50 τεμάχια/ώρα. Διαθέτει έλεγχο PLC, ρυθμιζόμενη ταχύτητα έως 1000 RPM, προστατευτικά ασφαλείας και ενσωμάτωση CAD/CAM. Σχεδιασμός χαμηλής συντήρησης με κλειστή συλλογή σκόνης για καθαρή λειτουργία.
