Наша роботизированная полировальная машина для смесителей разработана для легкой интеграции в новые или существующие производственные линии. Она автоматизирует процессы шлифовки, полировки и доводки компонентов смесителей из латуни, нержавеющей стали, цинкового сплава и алюминия.

Благодаря гибкому программированию робота, настраиваемым полировальным станциям и опциональным системам автоматической загрузки оборудование может быть адаптировано к различным планировкам цехов и производственным требованиям. Это помогает производителям улучшить однородность поверхности, повысить эффективность производства и снизить зависимость от квалифицированных ручных полировщиков.

Модульная система может подключаться к предшествующим операциям механической обработки и последующим процессам очистки, контроля или нанесения покрытий. Интерфейсы связи могут быть настроены для скоординированного управления производственной линией.

Промышленный робот следует запрограммированным траекториям полировки с повторяемым движением, скоростью и давлением, что помогает уменьшить вариации, вызванные ручной работой.

Программы и оснастка могут быть настроены для различных форм, материалов и требований к отделке смесителей. Переналадка на другой продукт может быть выполнена путем выбора соответствующей программы и замены оснастки или полировальных расходных материалов.

Опциональная система контроля силы или податливости помогает поддерживать стабильный контакт между смесителем и полировальным кругом, даже при небольших изменениях размеров заготовки.

• Корпуса смесителей для раковин
• Корпуса кухонных смесителей
• Смесители для ванн и душей
• Изливы смесителей
• Ручки и рычаги смесителей
• Компоненты смесителей
• Латунные сантехнические фитинги
• Аксессуары для ванных комнат из нержавеющей стали
• Компоненты фурнитуры из цинкового сплава
• Другие изделия из металла неправильной формы для сантехники

• Латунь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Цинковый сплав
• Углеродистая сталь
• Другие литые или механически обработанные металлические компоненты

Полировальные круги, абразивные ленты, пасты и рабочие параметры выбираются в соответствии с материалом заготовки и требуемой чистотой поверхности.

• Более простая интеграция с существующим производственным оборудованием
• Более стабильная чистота поверхности
• Снижение зависимости от квалифицированных ручных полировщиков
• Повышение производственной мощности
• Снижение требований к доработке
• Гибкая обработка различных моделей смесителей
• Лучший контроль параметров полировки
• Более безопасные условия труда
• Подходит для непрерывного производства
• Масштабируемость для будущей автоматизации производства

Каждый смеситель имеет разные изгибы, края, отверстия и требования к поверхности. Перед предложением решения наша команда инженеров оценивает:

• Чертежи или 3D-модели заготовки
• Материал смесителя
• Текущий производственный процесс
• Требуемая чистота поверхности
• Производственная мощность
• Разнообразие продукции
• Метод загрузки и выгрузки
• Доступное заводское пространство
• Подключение к другому оборудованию
• Местные требования безопасности и электробезопасности

Могут быть организованы испытания образцов полировки для подтверждения процесса и чистоты готовой поверхности перед производством системы.