Automatische robotpoetsmachine met instelbare snelheid met PLC-besturing van het palletsysteem
Robotpoetsmachine met palletbelasting
,Automatic Pallet System Robot Polishing Machine
,PLC-robotpoetsmachine voor palletsysteem
Automatische Robot Polijstmachine met Palletsysteem PLC Procesparameter Software



Complete Robot Polijstcel
Configuratie:Het systeem integreert een 6-assige industriële robot, schuur- en bandslijpunits, een polijststation, gereedschapsklem en palletlaadsysteem in één compacte werkcel, zodat fabrieken meerdere handmatige polijststations kunnen vervangen door één geautomatiseerde lijn.
Consistente Oppervlaktekwaliteit Over Volledige Batch: Robotgestuurde contactkracht en geprogrammeerde gereedschapspaden zorgen voor dezelfde afwerking van het eerste werkstuk tot het laatste, waardoor de kwaliteitsvariatie die gepaard gaat met handmatig polijsten wordt weggenomen en de herwerkings- en afvalpercentages worden verminderd.
PLC en Procesparameter Management Software:Operators slaan slijp- en polijstrecepten voor elk werkstuktype op in de software, en roepen deze vervolgens op wanneer de productie wisselt, wat de omsteltijd verkort en proceskennis binnen de fabriek houdt in plaats van binnen één geschoolde werknemer.
Brede Toepassing Over Industrieën:De cel verwerkt auto-onderdelen, spuitgietonderdelen, sanitair en fittingen, 3c metalen behuizingen en medische apparaatonderdelen, voor roestvrij staal, aluminium, zinklegering en messing werkstukken met bijpassend schuurgereedschap.
Gesloten Structuur met Stofafzuiging:De werkcel draait binnen een gesloten kast met een stofafzuiging, waardoor slijpstof en schuurresten uit de werkplaats worden gehouden en de werkomgeving rond de productielijn wordt verbeterd.

Veelgestelde Vragen
V1. Kan een robot een spiegelafwerking bereiken op roestvrij staal, aluminium en messing?
Ja. Met krachtgestuurd gereedschap en een meerfasige schuurgang (grove slijping, fijne slijping, polijsten met compound) produceren robotcellen zowel geborstelde als spiegelafwerkingen op roestvrij staal, aluminium en messing. De sleutel is krachtregeling in plaats van positiecontrole, omdat een vast pad alleen geen slijtage van het gereedschap kan compenseren.
V2. Kan de cel meerdere onderdeelmodellen verwerken zonder herprogrammering?
Ja, als het systeem procesrecepten per onderdeeltype opslaat. De operator selecteert het onderdeelmodel en de PLC laadt het bijbehorende gereedschapspad, de contactkracht en de snelheidsinstellingen. Omstellen wordt dan een selectiestap in plaats van een programmeerklus.
V3. Hoe controleert u slijpstof en houdt u de werkplaats schoon?
De cel draait binnen een gesloten kast die is aangesloten op een stofafzuiging, zodat schuifstof en metaaldeeltjes aan de bron worden afgezogen in plaats van zich door de werkplaats te verspreiden. Dit beschermt ook de robotgewrichten en sensoren tegen vervuiling.
V4. Kunt u de cel aanpassen voor mijn specifieke werkstuk?
Ja. Het robotmodel, het ontwerp van de grijper, de schuurconfiguratie en de mal worden geselecteerd op basis van de onderdeeltekening, het materiaal en de beoogde oppervlakteruwheid. Stuur de onderdeeltekening of een monster en de vereiste afwerking.
V5. Biedt u monsterverwerking aan voordat u een bestelling plaatst?
Monsterproefverwerking stelt u in staat de bereikbare oppervlakteafwerking op uw eigen onderdelen te verifiëren voordat u zich committeert. Gebruikelijke praktijk is dat de koper monsterwerkstukken stuurt, waarna de leverancier een proef uitvoert en de afgewerkte monsters terugstuurt.