Machine de polissage robotisée pour boîtier métallique d'éclairage de lampe, équipement de meulage et de polissage automatique
Machine de polissage robotisée pour boîtier métallique
,Machine de polissage robotisée pour boîtier de lampe
,Machine de polissage robotisée automatique de meulage et de polissage
Machine de polissage robotisée pour boîtiers métalliques d'éclairage de lampes, équipement de meulage et de polissage automatique
Cellule de polissage robotisée complète
Configuration : Le système intègre un robot industriel à 6 axes, des unités de brossage abrasif et de meulage à bande, une station de polissage, un préhenseur d'outils et un système de chargement de palettes en une cellule de travail compacte, permettant aux usines de remplacer plusieurs postes de polissage manuels par une seule ligne automatisée.
Qualité de surface constante sur l'ensemble du lot : La force de contact contrôlée par le robot et les trajectoires d'outils programmées maintiennent la même finition de surface du premier au dernier pièce, éliminant les variations de qualité liées au polissage manuel et réduisant les taux de retravail et de rebut.
Logiciel de gestion des paramètres PLC et de processus : Les opérateurs stockent les recettes de meulage et de polissage pour chaque type de pièce dans le logiciel, puis les rappellent lors des changements de production, ce qui réduit le temps de changement et maintient le savoir-faire du processus à l'intérieur de l'usine au lieu d'être concentré chez un seul ouvrier qualifié.
Large application dans diverses industries :La cellule traite des pièces automobiles, des composants de fonderie sous pression, de la quincaillerie de plomberie et sanitaire, des boîtiers métalliques 3C et des pièces d'appareils médicaux, couvrant des pièces en acier inoxydable, aluminium, alliage de zinc et laiton avec des outils abrasifs adaptés.
Structure fermée avec dépoussiérage :La cellule de travail fonctionne à l'intérieur d'une armoire fermée avec une unité d'extraction de poussière, gardant la poussière de meulage et les débris abrasifs hors de l'atelier et améliorant l'environnement de travail autour de la ligne de production.
FAQ
Q1. Un robot peut-il obtenir un fini miroir sur l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton ?
Oui. Avec des outils à force contrôlée et une séquence abrasive multi-étapes (meulage grossier, meulage fin, polissage avec composé), les cellules robotisées produisent des finitions brossées et miroir sur l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton. La clé est le contrôle de la force plutôt que le contrôle de la position, car un chemin fixe seul ne peut pas compenser l'usure de l'outil.
Q2. La cellule peut-elle gérer plusieurs modèles de pièces sans reprogrammation ?
Oui, si le système stocke des recettes de processus par type de pièce. L'opérateur sélectionne le modèle de pièce, et le PLC charge la trajectoire d'outil, la force de contact et le paramètre de vitesse correspondants. Le changement devient alors une étape de sélection plutôt qu'un travail de reprogrammation.
Q3. Comment contrôlez-vous la poussière de meulage et maintenez-vous l'atelier propre ?
La cellule fonctionne à l'intérieur d'une armoire fermée connectée à une unité de collecte de poussière, de sorte que la poussière abrasive et les particules métalliques sont extraites à la source au lieu de se propager dans l'atelier. Cela protège également les articulations et les capteurs du robot de la contamination.
Q4. Pouvez-vous personnaliser la cellule pour ma pièce spécifique ?
Oui. Le modèle de robot, la conception du préhenseur, la configuration abrasive et le montage sont sélectionnés en fonction du dessin de la pièce, du matériau et de la rugosité de surface cible. Envoyez le dessin ou l'échantillon de la pièce et la finition requise.
Q5. Fournissez-vous un traitement d'échantillon avant de passer une commande ?
Le traitement d'essai d'échantillon vous permet de vérifier la finition de surface réalisable sur vos propres pièces avant de vous engager. La pratique typique est que l'acheteur envoie des échantillons de pièces, le fournisseur effectuant un essai et renvoyant les échantillons finis.
Système de polissage de surface robotique à haute consistance pour les accessoires de salle de bains en métal. Comprend un robot articulé à 6 axes avec contrôle actif de force constante pour une précision au micron (Ra < 0,1 μm). Entièrement automatisé avec IHM à écran tactile, compatible avec l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, l'alliage de zinc et le cuivre. Le boîtier de sécurité étanche à la poussière capture 99,5 % des poussières métalliques.
Système robotisé multi-processus de finition de surface pour collecteurs de robinetterie en laiton multi-ports
Système robotisé de finition de surface pour collecteurs de robinets et corps de vannes en laiton. Comprend des robots à 6 axes entièrement automatisés (ABB/KUKA/FANUC), un contrôle actif de force constante, une répétabilité de ±0,05 mm, une compensation automatique de l'usure abrasive et une protection de sécurité entièrement fermée. Gère les matériaux en aluminium, en acier inoxydable, en laiton, en alliage de zinc et en cuivre.
Système robotisé de finition de surface de précision au niveau micrométrique pour poignées de robinetterie en métal
Système de finition de surface robotique entièrement automatisé avec une répétabilité de ± 0,05 mm et un contrôle actif de force constante. Comprend une compensation automatique de l'usure abrasive, une compatibilité de qualité industrielle avec des métaux comme le laiton et l'acier inoxydable et une extraction de poussière intégrée pour un fonctionnement propre.
Système robotique de polissage de surface de niveau miroir pour raccords en T de plomberie filetés en laiton
Système de polissage robotisé au niveau miroir pour raccords en T filetés en laiton. Comprend un robot à 6 axes, un contrôle actif de la force pour une pression uniforme et des outils modulaires pour une finition Ra < 0,05 μm. Comprend une IHM à écran tactile, un boîtier de sécurité et prend en charge différentes tailles de pièces.
