Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. se spécialise dans les lignes de production automatisées de finition de surface pour les robinets en laiton et le matériel sanitaire. Ses systèmes sont conçus pour remplacer le meulage et le polissage manuels par un traitement robotisé, reproductible et contrôlable.
Une ligne typique de meulage et de polissage de robinets en laiton comprend les étapes suivantes :
- Chargement de la pièceLes corps de robinets en laiton sont placés sur une table de chargement ou un système de convoyeur intégré. Des dispositifs de positionnement personnalisés sécurisent chaque pièce avant le traitement.
- Manipulation robotiséeUn robot industriel à six axes récupère le corps du robinet et le déplace dans chaque station de traitement. Le système peut être configuré avec ABB, KUKA, FANUC ou d'autres marques de robots spécifiées.
- Meulage à bandeLe robot guide le robinet contre les ponceuses à bande pour un meulage grossier, moyen et fin. En fonction des besoins de production, la ligne peut utiliser des rectifieuses à bande à une, deux ou quatre stations. Cette étape élimine les marques de coulée, les bavures et les défauts de surface tout en préparant le robinet au polissage.
- Polissage et polissage de roues en tissuAprès broyage, le robinet est transféré vers une station de polissage à roue en tissu. La solution de robinetterie en laiton de Kingstone comprend une machine de polissage CNC à six axes et quatre stations capable de polir quatre pièces simultanément. Des meules en tissu et de la cire à polir solide sont utilisées pour créer une finition de surface lisse et semblable à un miroir.
- Contrôle automatique et programmationLa ligne est contrôlée via un API, un écran tactile, des armoires de commande électriques et des programmes robotisés. La programmation pédagogique permet aux opérateurs d'enregistrer les parcours de polissage, de sauvegarder les programmes et de les rappeler pour une production répétée.
- Déchargement et contrôle qualitéAprès le polissage, le robot ramène le robinet fini en position de déchargement pour une inspection visuelle ou des processus de contrôle qualité ultérieurs.
Le système complet peut inclure des pinces robotisées, des accessoires personnalisés, des tables de travail de chargement et de déchargement, des systèmes de convoyeurs, des interfaces de dépoussiérage et des enceintes de sécurité anti-poussière en option. L'équipement est conçu pour améliorer l'uniformité de la finition, réduire la dépendance en matière de main-d'œuvre, prendre en charge une production flexible et améliorer la sécurité sur le lieu de travail.
Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. fournit des solutions de meulage, de polissage, de polissage et de dépoussiérage robotisés sur mesure pour les fabricants de robinets en laiton, de matériel sanitaire,pièces automobiles, pièces moulées métalliques et autres composants complexes.
Plutôt que d'offrir une machine standard unique, Kingstone développe des systèmes d'automatisation basés sur les clients: dessins de pièces, échantillons, types de matériaux, exigences de finition de surface,volume de production, et la disposition de l'usine.
Le champ d'application de ses solutions personnalisées peut inclure:
- Sélection et intégration de robots industriels à six axes
- Stations de meulage à la courroie, de ponçage, de polissage à la roue de tissu et de polissage
- Des pinces, des appareils, des systèmes de positionnement et de serrage pour robots sur mesure
- Tables de travail de chargement et de déchargement ou intégration de convoyeurs
- PLC, écrans tactiles, systèmes de commande électrique et de programmation de robots
- Interfaces de collecte des poussières et boîtiers de sécurité optionnels
- Configuration du procédé du broyage brut au polissage fin et finition miroir
Pour les applications de robinets en laiton, Kingstone peut configurer des lignes de finition de surface robotisées qui combinent le meulage par courroie contrôlé par la force avec le polissage des roues en tissu.Le système peut être conçu pour améliorer la consistance de la surface, réduire la dépendance au polissage manuel et soutenir une production flexible de différents modèles de robinets.
Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. se concentre sur la recherche et le développement de systèmes robotiques intelligents pour le meulage, le polissage, le polissage et le déboulage.
La société développe des solutions de finition de surface automatisées pour des composants complexes utilisés dans les applications sanitaires, automobiles, aérospatiales, médicales, ménagères et électroniques 3C.Ses capacités de R & D couvrent l'ensemble du processus, de l'évaluation des pièces et du développement des procédés à la conception des appareils, à la programmation des robots, à l'intégration des équipements et à la mise en service du système.
- Contrôle en boucle fermée de la force de meulage, de la vitesse et des chemins d'outils
- Systèmes automatiques de meulage et de polissage à pression constante
- Inspection visuelle 3D des surfaces complexes et irrégulières
- Contrôle paramétrique du procédé basé sur les caractéristiques de la pièce
- Systèmes de fixation et de positionnement automatiques multifonctionnels
- Changement d'outil robotisé et gestion des consommables
- Banques de données standardisées sur les procédés et les consommables
- Systèmes logiciels complets pour la finition robotique des surfaces
- Systèmes intégrés de dépoussiérage, de protection de la sécurité et de contrôle de la production
Les systèmes de l'entreprise sont conçus pour traiter un large éventail de matériaux, y compris le laiton, l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, le plastique et le verre.Ils peuvent être appliqués à des produits aux géométries complexes, tels que les robinets en laiton, les composants automobiles, les boîtiers du moteur, les boîtiers des boîtes de vitesses, les pales de turbine, les articles sanitaires et les composants médicaux.
Kingstone développe également des projets d'automatisation clés en main basés sur les dessins, les échantillons, les exigences de production et les mises en page d'usine des clients.Modélisation 3D de pièce à usiner, les dessins de disposition des équipements, la planification de la chaîne de production, la conception des flux de processus et l'intégration des systèmes robotiques.
