पीस उपकरण जीवन अनुकूलित करें रोबोट पीस और दरवाजा हैंडल के लिए चमकाने की मशीन

द डोर हैंडल के लिए रोबोटिक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन के लिए ग्राइंडिंग टूल लाइफ को ऑप्टिमाइज़ करें हार्डवेयर निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जो एक कुशल सतह फिनिशिंग प्रक्रिया को बनाए रखते हुए एब्रेसिव के उपयोग को बेहतर बनाना चाहते हैं।

उच्च-मात्रा वाले डोर हैंडल उत्पादन में, ग्राइंडिंग बेल्ट, पहिये और पॉलिशिंग उपभोज्य संचालन के दौरान धीरे-धीरे घिस जाते हैं। यदि टूल के घिसाव को ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो निर्माताओं को बार-बार बदलने, उपभोज्य लागत में वृद्धि और अनावश्यक उत्पादन रुकावटों का अनुभव हो सकता है।

रोबोटिक सिस्टम प्रोग्रामेबल प्रोसेसिंग रणनीतियों का उपयोग करता है ताकि ग्राइंडिंग टूल का उनके सेवा जीवन भर बेहतर उपयोग किया जा सके।

ग्राइंडिंग दक्षता एब्रेसिव टूल के घिसने के साथ बदलती है। एक नए और आंशिक रूप से घिसे हुए टूल के साथ ठीक उसी तरह व्यवहार करने के बजाय, बदलते टूल की स्थितियों की भरपाई के लिए रोबोटिक प्रक्रिया को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

एप्लीकेशन के आधार पर, ऑप्टिमाइज़ेशन रणनीतियों में शामिल हो सकते हैं:

• टूल वियर कंपनसेशन
• नियंत्रित ग्राइंडिंग एंगेजमेंट
• ऑप्टिमाइज़्ड कॉन्टैक्ट पोजीशंस
• एडजस्टेबल प्रोसेसिंग पैरामीटर्स
• टूल यूसेज मॉनिटरिंग
• प्लान्ड एब्रेसिव रिप्लेसमेंट

बेहतर एब्रेसिव मैनेजमेंट निर्माताओं को अनावश्यक टूल बदलने को कम करने और बैच उत्पादन के दौरान उपभोज्य उपयोग को बेहतर बनाने में मदद करता है।

प्लेटिंग, कोटिंग या अंतिम असेंबली से पहले डोर हैंडल को अक्सर कई फिनिशिंग ऑपरेशंस की आवश्यकता होती है। मशीन को इसके लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:

• लिवर हैंडल
• पुल हैंडल
• डोर लॉक हैंडल
• फर्नीचर हैंडल
• ब्रास हैंडल
• स्टेनलेस स्टील हैंडल
• एल्यूमीनियम हैंडल
• आर्किटेक्चरल हार्डवेयर

विशिष्ट प्रोसेसिंग क्षेत्रों में हैंडल फेस, स्टेम, किनारे, नेक ट्रांज़िशन और अन्य दिखाई देने वाली धातु की सतहें शामिल हैं। हैंडल के आकार और सामग्री के अनुसार विभिन्न फिक्स्चर और रोबोट प्रोग्राम विकसित किए जा सकते हैं।

बार-बार एब्रेसिव बदलने से उपभोज्य लागत से अधिक प्रभावित होता है। हर टूल बदलने से मशीन डाउनटाइम भी हो सकता है।

एक ठीक से विकसित रोबोटिक ग्राइंडिंग प्रक्रिया के बीच संबंध पर विचार किया जाता है:

एब्रेसिव लाइफ → ग्राइंडिंग परफॉरमेंस → रिप्लेसमेंट फ्रीक्वेंसी → मशीन अवेलेबिलिटी

एब्रेसिव का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग करके और उचित अंतराल पर प्रतिस्थापन शेड्यूल करके, निर्माता अनावश्यक रुकावटों को कम कर सकते हैं। यह विशेष रूप से डोर हैंडल कारखानों के लिए मूल्यवान है जो बार-बार बैचों में सैकड़ों या हजारों समान घटकों का उत्पादन करते हैं।

सबसे कम कीमत वाला एब्रेसिव हमेशा सबसे कम उत्पादन लागत प्रदान नहीं करता है। उच्च-मात्रा वाले फिनिशिंग के लिए, निर्माताओं को विचार करना चाहिए:

• प्रति एब्रेसिव प्रोसेस किए गए पार्ट्स की संख्या
• टूल लाइफ के दौरान ग्राइंडिंग परफॉरमेंस
• टूल रिप्लेसमेंट फ्रीक्वेंसी
• रिप्लेसमेंट के दौरान मशीन डाउनटाइम
• आवश्यक सतह परिणाम
• सामग्री हटाने की आवश्यकता

रोबोटिक सिस्टम को इन कारकों के आसपास ऑप्टिमाइज़ किया जा सकता है ताकि एक बेहतर संतुलन प्राप्त किया जा सकेटूल लाइफ, प्रोसेसिंग एफिशिएंसी और प्रति कंपोनेंट फिनिशिंग कॉस्ट।

यह केवल एब्रेसिव खरीद मूल्य पर ध्यान केंद्रित करने की तुलना में ग्राइंडिंग अर्थशास्त्र का मूल्यांकन करने का एक अधिक व्यावहारिक तरीका प्रदान करता है।

ऑप्टिमाइज़्ड कॉन्टैक्ट कंडीशंस, प्रोसेसिंग पाथ्स, टूल यूसेज स्ट्रैटेजीज और वियर कंपनसेशन अनावश्यक एब्रेसिव खपत से बचने में मदद कर सकते हैं। वास्तविक सुधार टूल, सामग्री और एप्लीकेशन पर निर्भर करता है।

सिस्टम डोर हैंडल प्रक्रिया के आधार पर उपयुक्त एब्रेसिव बेल्ट, ग्राइंडिंग व्हील, फ्लैप व्हील, पॉलिशिंग व्हील और अन्य फिनिशिंग मीडिया के साथ काम कर सकता है।

मशीन कॉन्फ़िगरेशन और आवश्यक ऑटोमेशन स्तर के अनुसार टूल मॉनिटरिंग या कंपनसेशन फ़ंक्शन पर विचार किया जा सकता है।

हाँ। पीतल, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातु के डोर हैंडल सामग्री के लिए उपयुक्त प्रक्रियाएं विकसित की जा सकती हैं।

आवश्यक फिनिश के आधार पर, विभिन्न ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग स्टेशनों को एक रोबोटिक सेल में शामिल किया जा सकता है।

कृपया अपने डोर हैंडल सैंपल, सामग्री, वर्तमान एब्रेसिव टाइप, एब्रेसिव खपत, प्रति टूल प्रोसेस किए गए पार्ट्स, आवश्यक फिनिश, वर्तमान साइकिल टाइम और उत्पादन वॉल्यूम प्रदान करें। यह जानकारी फिनिशिंग प्रक्रिया को ऑप्टिमाइज़ करने के अवसरों का मूल्यांकन करने में मदद करती है।