Оптимизировать жизнь шлифовального инструмента Роботизированная шлифовальная и полировальная машина для дверной ручки

ВОптимизировать жизнь шлифовального инструмента Роботизированная шлифовальная и полировальная машина для дверной ручкипредназначен для производителей оборудования, стремящихся улучшить использование абразива при сохранении эффективного процесса отделки поверхности.

При производстве больших объемов дверных ручек шлифовальные ремни, колеса и полирующие расходные материалы постепенно изнашиваются во время работы.Производители могут испытывать частое замена, увеличение расходов на расходные материалы и ненужные перебои в производстве.

Роботизированная система использует программируемые методы обработки, чтобы помочь лучше использовать шлифовальные инструменты на протяжении всего их срока службы.

Вместо того, чтобы обрабатывать новый и частично изношенный инструмент точно так же,Роботизированный процесс может быть сконфигурирован для компенсации изменения условий инструмента.

В зависимости от применения, стратегии оптимизации могут включать:

• Компенсация износа инструмента
• Контролируемая работа шлифования
• Оптимизированные позиции контакта
• Регулируемые параметры обработки
• Мониторинг использования инструмента
• Планируемая замена абразива

Лучшее управление абразивом помогает производителям сократить ненужные смены инструментов и улучшить использование расходных материалов во время серийного производства.

Дверные ручки часто требуют нескольких отделочных операций перед покрытием, покрытием или окончательной сборкой.

• Ручки рычага
• Стягивайте ручки
• Ручки дверных замков
• Ручки для мебели
• Ручки из латуни
• Ручки из нержавеющей стали
• Ручки из алюминия
• Архитектурное оборудование

Типичные области обработки включают лица ручек, стебли, края, переходы шеи и другие видимые металлические поверхности.Различные приспособления и программы робота могут быть разработаны в соответствии с формой ручки и материала.

Частая замена абразива влияет не только на стоимость расходного материала.

Правильно разработанный роботизированный процесс шлифования рассматривает взаимосвязь между:

Продолжительность жизни абразива → производительность шлифования → частота замены → доступность машины

Используя абразив более эффективно и планируя его замену в соответствующие промежутки времени, производители могут сократить ненужные перерывы.Это особенно ценно для дверей ручки заводов, производящих сотни или тысячи аналогичных компонентов в повторяющихся партиях.

Не всегда самый дешевый абразив обеспечивает самые низкие затраты на производство.

• Количество обработанных деталей на абразив
• Производительность шлифования на протяжении всего срока службы инструмента
• Частота замены инструмента
• Время простоя машины при замене
• Требуемый результат поверхности
• Требование об удалении материала

Роботизированная система может быть оптимизирована вокруг этих факторов, чтобы помочь достичь лучшего баланса междусрок службы инструмента, эффективность обработки и стоимость отделки на компонент.

Это обеспечивает более практичный способ оценки экономичности шлифования, чем сосредоточение внимания только на покупной цене абразива.

Оптимизированные условия контакта, пути обработки, стратегии использования инструмента и компенсация износа могут помочь избежать ненужного потребления абразива.и применения.

Система может работать с подходящими абразивными ремнями, шлифовальными колесами, флаковыми колесами, полирующими колесами и другими средствами отделки в зависимости от процесса работы дверной ручки.

Функции мониторинга или компенсации инструмента могут рассматриваться в зависимости от конфигурации машины и требуемого уровня автоматизации.

Да, можно разработать подходящие процессы для латуни, нержавеющей стали, алюминия и других металлических дверных ручек.

В зависимости от требуемой отделки, различные станции шлифования и полировки могут быть объединены в одну роботизированную ячейку.

Пожалуйста, укажитеОбразцы ручки двери, материал, тип абразивного тока, потребление абразивного средства, части, обработанные на инструмент, требуемая отделка, время текущего цикла и объем производстваЭта информация помогает оценить возможности оптимизации процесса отделки.