CNC金属研磨機 自動バフ研磨機 ミラーフィニッシュ機器 真鍮製蛇口用
自動CNC金属研磨機
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CNC金属研磨機 自動バフ研磨機 ミラーフィニッシュ装置 真鍮製蛇口用
完全自動ロボット研磨セル
構成:このシステムは、6軸産業用ロボット、研磨ブラシおよびベルト研磨ユニット、研磨ステーション、ツールグリッパー、パレットローディングシステムを1つのコンパクトなワークセルに統合しており、工場は複数の手動バフ研磨ポストを1つの自動化ラインに置き換えることができます。
バッチ全体で一貫した表面品質:ロボット制御の接触力とプログラムされたツールパスにより、最初のワークピースから最後のワークピースまで同じ表面仕上げを維持し、手動研磨に伴う品質のばらつきをなくし、手直しやスクラップ率を削減します。
PLCおよびプロセスパラメータ管理ソフトウェア:オペレーターは、ワークピースの種類ごとに研磨およびバフ研磨のレシピをソフトウェアに保存し、生産が切り替わったときに呼び出すことができます。これにより、切り替え時間が短縮され、プロセスノウハウが熟練した作業員の内側ではなく、工場内に保持されます。
幅広い産業への応用:このセルは、自動車部品、ダイカスト部品、配管および衛生ハードウェア、3C金属ハウジング、医療機器部品を扱い、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛合金、真鍮のワークピースを、対応する研磨工具で処理します。
集塵機能付き密閉構造:ワークセルは密閉キャビネット内で動作し、集塵ユニットを備えているため、研磨粉塵や研磨くずを作業場から排除し、生産ライン周辺の作業環境を改善します。
よくある質問
Q1.ロボットでステンレス鋼、アルミニウム、真鍮のミラー仕上げは可能ですか？
はい。力制御ツールと多段階研磨シーケンス（粗研磨、精密研磨、コンパウンドによるバフ研磨）により、ロボットセルはステンレス鋼、アルミニウム、真鍮の両方に、ヘアライン仕上げとミラー仕上げを生成できます。重要なのは位置制御ではなく力制御です。なぜなら、固定パスだけでは工具の摩耗に対応できないからです。
Q2.プログラミングし直さずに、複数の部品モデルをセルで処理できますか？
はい、システムが部品タイプごとにプロセスレシピを保存している場合です。オペレーターが部品モデルを選択すると、PLCは対応するツールパス、接触力、速度パラメータをロードします。その後、切り替えはプログラミング作業ではなく、選択ステップになります。
Q3.研磨粉塵をどのように制御し、作業場を清潔に保ちますか？
セルは集塵ユニットに接続された密閉キャビネット内で動作するため、研磨粉塵や金属粒子は作業場に広がるのではなく、発生源で抽出されます。これにより、ロボットの関節やセンサーを汚染から保護することもできます。
Q4.私の特定のワークピースに合わせてセルをカスタマイズできますか？
はい。ロボットモデル、グリッパー設計、研磨構成、治具は、部品図面、材料、および目標表面粗さに合わせて選択されます。部品図面またはサンプルと、必要な仕上げをお送りください。
Q5.注文前にサンプル加工を提供していますか？
サンプル試作加工により、コミットする前にご自身の部品で達成可能な表面仕上げを確認できます。通常、購入者がサンプルワークピースを送り、サプライヤーが試作を実行して、完成したサンプルを返却します。
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アルミニウム部品用の完全自動ロボット研磨システムで、±0.01 mm の精度と最大 50 個/時間の処理能力を備えています。 PLC 制御、最大 1000 RPM までの調整可能な速度、安全ガード、CAD/CAM 統合が特徴です。クリーンな操作を実現する密閉型集塵装置を備えたメンテナンスの手間がかからない設計。
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産業用CNC研磨機 マルチステーション研磨ベルトグラインダー アルミニウム合金用ミラー仕上げ装置
アルミニウム部品用の完全自動ロボット研磨システムで、±0.01 mm の精度と最大 50 個/時間の処理能力を備えています。 PLC 制御、最大 1000 RPM までの調整可能な速度、安全ガード、CAD/CAM 統合が特徴です。クリーンな操作を実現する密閉型集塵装置を備えたメンテナンスの手間がかからない設計。
調整可能な速度CNC研磨機 自動金属バフ研磨装置
アルミニウム部品用の完全自動ロボット研磨システムで、±0.01 mm の精度と最大 50 個/時間の処理能力を備えています。 PLC 制御、最大 1000 RPM までの調整可能な速度、安全ガード、CAD/CAM 統合が特徴です。クリーンな操作を実現する密閉型集塵装置を備えたメンテナンスの手間がかからない設計。
