Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. 生産現場

Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.は、真鍮製蛇口および衛生陶器の自動表面仕上げ生産ラインを専門としています。同社のシステムは、手作業による研削および研磨を、ロボットによる繰り返し可能で制御可能な加工に置き換えるように設計されています。

一般的な真鍮製蛇口の研削および研磨ラインには、以下の段階が含まれます。

1. ワークピースのロード 真鍮製蛇口本体がロードテーブルまたは統合コンベアシステムに配置されます。カスタムポジショニング治具が、加工前に各ワークピースを固定します。
2. ロボットハンドリング 6軸産業用ロボットが蛇口本体を持ち上げ、各加工ステーションに移動させます。システムは、ABB、KUKA、FANUC、またはその他の指定されたロボットブランドで構成できます。
3. ベルト研削 ロボットが蛇口をベルトサンダーに誘導し、粗研削、中研削、精密研削を行います。生産要件に応じて、シングルステーション、デュアルステーション、または4ステーションのベルト研削機を使用できます。この段階で、鋳造痕、バリ、表面の欠陥を除去し、蛇口を研磨用に準備します。
4. 布製ホイールによるバフおよび研磨 研削後、蛇口は布製ホイールバフステーションに移されます。Kingstoneの真鍮製蛇口ソリューションには、4つのワークピースを同時に研磨できる6軸4ステーションCNC研磨機が含まれています。布製ホイールと固形研磨ワックスを使用して、滑らかで鏡面のような表面仕上げを作成します。
5. 自動制御およびプログラミング ラインは、PLC、タッチスクリーン、電気制御キャビネット、およびロボットプログラムによって制御されます。ティーチングプログラミングにより、オペレーターは研磨パスを記録し、プログラムを保存し、繰り返し生産のために呼び出すことができます。
6. アンロードおよび品質検査 研磨後、ロボットは完成した蛇口をアンロード位置に戻し、目視検査またはその後の品質管理プロセスを行います。

完全なシステムには、ロボットグリッパー、カスタム治具、ロードおよびアンロードワークテーブル、コンベアシステム、集塵インターフェース、およびオプションの防塵安全エンクロージャーが含まれる場合があります。この装置は、仕上げの一貫性を向上させ、労働力への依存を減らし、柔軟な生産をサポートし、職場安全性を向上させるように設計されています。