알루미늄 다이캐스팅 풋플레이트용 PLC 고강성 로봇 연마기
알루미늄 다이캐스팅 풋플레이트용 PLC 고강성 로봇 연마기
원산지:중국
브랜드 이름:KINGSTONE
인증:CE
최소 주문 수량:1
가격:USD 65000—85000
표준 포장:나무 케이스
배달 시간:2.5개월
지불 조건:티/티
공급 능력:달 당 5 세트
제품 상세정보
강조하다:
다이캐스팅 알루미늄 로봇 연마기
,다이캐스팅 풋플레이트 연마기
,페달 베이스 부품 연마기
Cycle Time:
공작물별로 구성 가능(일반적으로 30~60초)
Application Industy:
하드웨어 산업, 가정 용품 ECT.
Force Compensation System:
능동형 양방향 일정한 힘 제어
Control System:
PLC 및 HMI 인터페이스
Safety Features:
비상 정지, 안전 경비원, 과부하 보호
Product Name:
로보틱 붓기 기계
Automation Level:
완전 자동
Function:
광택 표면, 연마 기계
제품 설명
세부 사양 및 특징
알루미늄 다이캐스트 발판 및 페달 베이스 부품용 고정밀 로봇 버핑 머신
디지털 장인: 복잡한 허니콤 부품을 위한 적응형 힘 제어 로봇 버핑
고정밀 브래킷의 보이지 않는 고군분투
산업 하드웨어 제조에서 복잡한 내부 리브를 가진 부품(예: 허니콤 강화 발판)은 상당한 마감 문제를 야기합니다. 원자재 금속 주물은 일반적으로 깊은 홈에 공격적인 산화, 거친 공구 자국 및 불일치한 질감을 나타냅니다.
기존의 수동 연마는 숙련된 작업자가 모든 리브를 손으로 직접 다듬어야 하는 까다로운 공정으로, 작업자의 피로로 인해 계곡의 불균일한 커버리지와 봉우리의 둥근 특징이 발생합니다.
KINGSTONE의 다축 로봇 버핑 머신은 장인의 전문 지식을 디지털화하여 모든 리브의 구멍과 내부 표면에 균일한 주의를 기울여 일관되고 뛰어난 마감을 제공합니다.
인간화된 아키텍처: 하나의 셀에 엘리트 팀
당사의 시스템은 거친 주물을 프리미엄 하드웨어 부품으로 변환하기 위해 완벽한 조화를 이루며 작동하는 전문가 팀으로 기능합니다.
| 팀원 | 디자인 철학 | 바닥 성능 |
|---|---|---|
| 민첩한 내비게이터 6축 산업 플랫폼 (탑재 중량 [XX]kg 이상) |
탁월한 민첩성 | 인간의 능력을 뛰어넘는 손목 유연성으로 복잡한 허니콤 리브와 곡선 프로파일을 추적하며 24/7 지속적인 작동 가능 |
| 햅틱 마인드 능동 힘 제어 시스템 ([XXXX]Hz 피드백) |
촉각 지능 | 실시간으로 복잡한 표면을 감지하여 구조적 가장자리 선명도를 유지하면서 긁힘을 제거하기 위한 균일한 압력 보장 |
| 표면 전문가 모듈식 버핑 및 다단계 헤드 |
재료 숙달 | 주조 자국을 공격적으로 평탄화하는 것부터 전체 부품에 걸쳐 최종 거울 광택 마감(Ra < [X.X]μm)까지 원활하게 전환 |
| 안전 성역 HSE 환경 인클로저 |
신선한 공기 | 유해한 금속 먼지와 연삭 소음을 포함하여 깨끗하고 전문적인 작업 공간 환경 조성 |
표면 무결성의 숨겨진 수학: ROI를 위한 해결
정밀 마운팅 하드웨어의 경우 표면 일관성은 부식 저항 및 장착에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 브래킷 형상은 기성 자동화가 아닌 맞춤형 처리 매개변수를 요구합니다.
변환: 비교 현실 점검
| 성능 지표 | 전통적인 수동 마감 | KINGSTONE 로봇 현실 |
|---|---|---|
| 표면 일관성 | 인간의 편차 및 물결에 취약 | 모든 부품이 골든 마스터 샘플 사양과 일치하는 메트릭 기반 완벽함 |
| 복잡성 관리 | 밀집된 리브 내부 접근이 거의 불가능 | 전체 내부 허니콤 구조에 걸쳐 균일한 광택으로 100% 커버리지 |
| 소모품 OPEX | 부적절한 공구 각도로 인한 [XX]% 폐기물 | 능동 힘 제어로 선형 소비, 버핑 미디어의 모든 밀리미터 최적화 |
| 생산 로직 | 피로가 쌓이면 속도와 품질 저하 | 교대 시간과 관계없이 동일한 출력 품질로 끊임없는 처리량 |
청사진에서 광택까지의 여정
당사의 턴키 통합 제품군은 기술적 과제에서 고광택 생산 라인까지 관리된 여정을 제공합니다:
- 정밀 워크홀딩: 스마트 고정 장치가 눈에 보이지 않는 구조적 지점에 브래킷을 고정하여 연마된 표면에 클램핑 자국 제거
- 가상 시운전 (디지털 트윈): 완전한 가상 마감 환경으로 기계 제작 전에 좁은 홈이 있는 영역의 충돌 식별
- 시설 조화: 최적화된 레이아웃 설계로 기존 조립 라인과의 원활한 재료 흐름 통합 보장
- 기술 청사진: 품질 목표를 달성하는 방법과 이유를 정확히 설명하는 포괄적인 공정 맵
기술 구매자를 위한 전략적 FAQ
배치 간 주조 두께 변화는 시스템에서 어떻게 처리됩니까?
이것이 당사의 능동 힘 제어(AFC)의 핵심 장점입니다. 맹목적인 로봇과 달리 당사의 시스템은 금속 저항을 실시간으로 감지합니다. 브래킷이 0.2mm 더 두꺼우면 로봇이 즉시 깊이를 조정하여 일정한 압력을 유지하므로 구조 벽을 얇게 하지 않고 균일한 마감을 보장합니다.
하나의 셀에서 다른 브래킷 크기와 형상을 처리할 수 있습니까?
물론입니다. 당사의 레시피 기반 로직을 통해 터치스크린 HMI를 통해 몇 분 안에 재료 프로파일과 형상을 전환할 수 있습니다. 로봇은 각 부품의 특정 요구 사항에 맞는 매개변수를 자동으로 로드합니다.
일상적인 작동을 위해 전문 로봇 엔지니어가 필요합니까?
아니요. CAD 파일(.STEP/.IGS)에서 직접 경로를 생성하는 오프라인 프로그래밍(OLP) 소프트웨어를 사용합니다. 일상적인 작동에는 기본 터치스크린 교육(스마트폰 작동과 유사)만 필요합니다.
기술 사양
| 기능 | 세부 정보 |
|---|---|
| 로봇 유형 | 6축 고정밀 산업용 로봇 |
| 표면 마감 | Ra < [X.XX]μm (거울 같은 광택) 가능 |
| 제어 시스템 | PLC + 실시간 햅틱 힘 피드백 로직 |
| 사이클 시간 | [XX] - [XX] 초 (부품 복잡성에 따라 다름) |
| 규정 준수 | CE 인증, ISO [XXXX] 준수 |
빠른 답장을 위한 메시지
관련 제품