Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

PLC Wysokiej Spójności Robotówka do Budowy Aluminiów

PLC Wysokiej Spójności Robotówka do Budowy Aluminiów
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:USD 65000—85000
Standardowe opakowanie:Drewniana skrzynka
Czas dostawy:2.5 miesiąca
Warunki płatności:T/T
Zdolność do zaopatrzenia:5 zestawów miesięcznie
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Maszyna do odlewania z robotycznego aluminium

,

Maszyna do wyprasowywania stopów odlewanych na maty

,

Maszyna do odblaskowania elementów podstawy pedału

Cycle Time: Możliwość konfiguracji dla każdego przedmiotu obrabianego, zazwyczaj 30–60 sekund
Application Industy: Przemysł sprzętowy, dóbr gospodarstwa domowego.
Force Compensation System: Aktywna dwukierunkowa kontrola stałej siły
Control System: Interfejs PLC i HMI
Safety Features: Zatrzymanie awaryjne, strażnicy bezpieczeństwa, ochrona przed przeciążeniem
Product Name: maszyna do szlifowania
Automation Level: W pełni zautomatyzowane
Function: polerowana powierzchnia, maszyna do polerowania
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Robotyczna maszyna polerska o wysokiej konsystencji do odlewanych ciśnieniowo aluminiowych podnóżków i elementów podstawy pedałów
Cyfrowy rzemieślnik: robotyczne polerowanie sterowane siłą adaptacyjną dla skomplikowanych komponentów o strukturze plastra miodu
Niewidzialna walka wspornika o dużej szczegółowości

W produkcji sprzętu przemysłowego komponenty ze złożonymi żebrami wewnętrznymi – takie jak podstawy wzmocnione plastrem miodu – stwarzają poważne wyzwania związane z wykończeniem. Odlewy z surowego metalu zazwyczaj wykazują agresywne utlenianie, szorstkie ślady narzędzi i niespójne tekstury pomiędzy głęboko zagłębionymi komórkami.

Tradycyjne ręczne polerowanie wymaga wykwalifikowanych operatorów ręcznego poruszania się po każdym żebrze – jest to wymagający proces, w którym zmęczenie operatora prowadzi do nierównomiernego pokrycia w dolinach i zaokrągleń na szczytach.

Wieloosiowa zautomatyzowana maszyna polerska firmy KINGSTONE digitalizuje wiedzę rzemieślnika, zapewniając jednakową dbałość o otwory i wewnętrzne powierzchnie każdego żebra, zapewniając spójne, doskonałe wykończenia.


Robotic buffing machine processing aluminum die-cast components
Humanizowana architektura: elitarny zespół w jednej komórce

Nasz system funkcjonuje jako skoordynowany zespół specjalistów pracujących w doskonałej harmonii, aby przekształcić surowe odlewy w najwyższej jakości komponenty sprzętowe.

Członek zespołu Filozofia projektowania Wydajność podłogi
Zwinny nawigator
6-osiowa platforma przemysłowa (nośność [XX]kg+)
Wysublimowana zręczność Śledzi skomplikowane żebra o strukturze plastra miodu i zakrzywione profile z elastycznością nadgarstka wykraczającą poza ludzkie możliwości, zapewniając ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Umysł haptyczny
Aktywny system kontroli siły (sprzężenie zwrotne [XXXX] Hz)
Inteligencja dotykowa Wykrywa złożone powierzchnie w czasie rzeczywistym, zapewniając równomierny nacisk w celu wyeliminowania zarysowań, zachowując jednocześnie strukturalną wyrazistość krawędzi
Specjalista od powierzchni
Modułowe głowice polerskie i wielostopniowe
Mistrzostwo materialne Płynne przejście od agresywnego wyrównywania śladów odlewu do końcowego wykończenia o lustrzanym połysku (Ra < [XX] μm) na całych elementach
Sanktuarium Bezpieczeństwa
Obudowa środowiskowa HSE
Powiew świeżego powietrza Zawiera niebezpieczny pył metaliczny i hałas powstający podczas pracy, tworząc czyste, profesjonalne środowisko pracy

Ukryta matematyka integralności powierzchni: rozwiązanie zapewniające zwrot z inwestycji

W przypadku sprzętu do precyzyjnego montażu, spójność powierzchni bezpośrednio wpływa na odporność na korozję i dopasowanie. Każda geometria zamka wymaga niestandardowych parametrów przetwarzania, a nie gotowej automatyzacji.

Transformacja: porównawcza kontrola rzeczywistości
Metryka wydajności Tradycyjne ręczne wykończenie Robotyczna rzeczywistość KINGSTONE
Spójność powierzchni Podatny na dryf i fale człowieka Perfekcja oparta na danych metrycznych, a każda część odpowiada specyfikacji złotej próbki wzorcowej
Zarządzanie złożonością Prawie niemożliwe, aby dotrzeć do gęstych żeber 100% pokrycia z jednolitym połyskiem na całej wewnętrznej strukturze plastra miodu
Materiały eksploatacyjne OPEX [XX]% straty spowodowanej niewłaściwymi kątami narzędzia Zużycie liniowe z aktywną kontrolą siły optymalizującą każdy milimetr środka polerskiego
Logika produkcji Szybkość i jakość spadają wraz ze zmęczeniem Nieustanna wydajność przy identycznej jakości wyjściowej niezależnie od czasu zmiany biegów

Close-up view of robotic buffing process on complex components
Podróż od planów do blasku

Nasz pakiet integracyjny „pod klucz” zapewnia zarządzaną podróż od wyzwania technicznego do linii produkcyjnej o wysokim połysku:

  • Precyzyjne trzymanie:Inteligentne oprawy zabezpieczają wsporniki w niewidocznych punktach konstrukcyjnych, eliminując ślady zaciskania na polerowanych powierzchniach
  • Wirtualne uruchomienie (cyfrowy bliźniak):Kompletne wirtualne środowisko wykańczania identyfikuje kolizje w ciasnych zagłębieniach przed konstrukcją maszyny
  • Harmonizacja obiektów:Zoptymalizowane projekty układu zapewniają płynną integrację przepływu materiałów z istniejącymi liniami montażowymi
  • Plan techniczny:Kompleksowe mapy procesów wyjaśniające dokładnie, w jaki sposób i dlaczego osiągamy Twoje cele jakościowe

Strategiczne często zadawane pytania dla nabywców technicznych
W jaki sposób system radzi sobie ze zmianami grubości odlewu pomiędzy partiami?
To jest podstawowa zaleta naszej aktywnej kontroli siły (AFC). W przeciwieństwie do niewidomych robotów, nasz system wykrywa opór metalu w czasie rzeczywistym. Jeśli zamek jest grubszy o 0,2 mm, robot natychmiast dostosowuje głębokość, aby utrzymać stały nacisk, zapewniając jednolite wykończenie bez pocieniania ścian konstrukcyjnych.
Czy jedna komórka może obsłużyć różne rozmiary i geometrię zamków?
Absolutnie. Dzięki naszej logice opartej na recepturach możesz przełączać się między profilami materiałów i geometrią w ciągu kilku minut za pomocą interfejsu HMI z ekranem dotykowym. Robot automatycznie ładuje odpowiednie parametry odpowiadające konkretnym wymaganiom każdej części.
Czy do codziennej pracy potrzebujemy wyspecjalizowanych inżynierów-robotów?
Nie. Korzystamy z oprogramowania Offline Programming (OLP), które generuje ścieżki bezpośrednio z plików CAD (.STEP/.IGS). Codzienna obsługa wymaga jedynie podstawowego przeszkolenia w zakresie obsługi ekranu dotykowego – podobnie jak w przypadku obsługi smartfona.

Technical specifications and machine control interface
Dane techniczne
Funkcja Bliższe dane
Typ robota 6-osiowy robot przemysłowy o wysokiej precyzji
Wykończenie powierzchni Możliwość Ra < [X.XX] μm (połysk lustrzany)
System sterowania PLC + logika dotykowego sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym
Czas cyklu [XX] - [XX] sekund (w zależności od złożoności części)
Zgodność Certyfikat CE, zgodność z ISO [XXXX].
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY