Zautomatyzowana maszyna do polerowania wstępnego kranu do stali nierdzewnej
Robotyczna maszyna do polerowania kranów
,Robotowa maszyna do polerowania stali nierdzewnej
,Maszyna do polerowania przedpłaty ze stali nierdzewnej
TheZrobotyzowana maszyna do polerowania kranów do stali nierdzewnejprzeznaczony jest do przygotowania powierzchni kranów ze stali nierdzewnej przed pokryciem dekoracyjnym, powłoką PVD lub innymi procesami wykończeniowymi.
Jakość powierzchni powlekania wstępnego bezpośrednio wpływa na wygląd produktu końcowego. Po nałożeniu powłoki mogą pozostać widoczne rysy, ślady obróbki, nierówności i ubytki polerskie pozostawione na podłożu.
Zrobotyzowane polerowanie pomaga w ustanowieniu kontrolowanego etapu przygotowania, zanim baterie zostaną poddane końcowemu procesowi obróbki powierzchni.
System można skonfigurować tak, aby obrabiał wybrane niedoskonałości powierzchni przed galwanizacją lub powlekaniem. Typowe procesy obejmują:
- Drobne polerowanie powierzchni
- Redukcja zarysowań
- Udoskonalenie znaku obróbki
- Wygładzanie powierzchni
- Dekoracyjne przygotowanie powierzchni
- Wykończenie wstępne PVD
- Polerowanie wstępne
Celem jest dostarczenie odpowiednio przygotowanego podłoża ze stali nierdzewnej do późniejszej obróbki dekoracyjnej.
Zrobotyzowaną maszynę polerską można dostosować do:
- Baterie kuchenne
- Baterie umywalkowe
- Baterie prysznicowe
- Wylewki kranowe
- Korpusy mikserów
- Uchwyty do kranów
- Armatura sanitarna ze stali nierdzewnej
- Sprzęt łazienkowy
Można go nakładać na odpowiednie gatunki stali nierdzewnej powszechnie stosowane w produktach sanitarnych, przy czym proces polerowania jest dobierany zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi materiału i powierzchni.
Powłoka dekoracyjna może raczej uwydatnić niedoskonałości niż je ukryć. Typowe problemy związane z powlekaniem wstępnym obejmują widoczne zadrapania, linie obróbki, lokalną chropowatość, niespójne przygotowanie powierzchni i ślady pozostawione przez poprzednie procesy produkcyjne.
Zrobotyzowane polerowanie pozwala określonym obszarom podatnym na wady otrzymać określoną sekwencję wykańczania, zanim element przejdzie do galwanizacji.
Typowy przepływ pracy może wyglądać następująco:
Obróbka skrawaniem → Kontrola powierzchni → Polerowanie robotyczne → Czyszczenie → Powlekanie / PVD → Kontrola końcowa
Dzięki temu korekta powierzchni jest wcześniejsza w procesie produkcyjnym, gdzie łatwiej jest usunąć wady.
Zrobotyzowaną stację polerską można ustawić pomiędzy obróbką a końcową obróbką powierzchni. W zależności od wymagań produkcyjnych system może obejmować:
- Dedykowane armatury kranowe
- Różne tarcze polerskie
- Automatyczne dostarczanie pasty polerskiej
- Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego
- Przechowywanie receptur produktów
- Interfejs do odsysania pyłu
- Opcje automatycznej obsługi
Dla producentów produkujących wiele kolekcji baterii można stworzyć osobne programy dla kompatybilnych modeli produktów.
Wysokiej jakości poszycie baterii zaczyna się od stanu podłoża.
TheZrobotyzowana maszyna do polerowania kranów do stali nierdzewnejpomaga producentom stworzyć kontrolowany proces przygotowania przed nałożeniem powłoki dekoracyjnej, zmniejszając ryzyko przeniesienia widocznych defektów powierzchni na końcowy etap wykończenia.
Prześlij nam próbki kranów ze stali nierdzewnej i wymagania dotyczące poszycia. Możemy ocenić odpowiedni zrobotyzowany proces wstępnego polerowania Twoich produktów.
Wielooosiowa robotyczna maszyna do polerowania kranów do metalowych uchwytów kranów i elementów dźwigni
Wieloosiowy robot polerski do metalowych uchwytów kranów i elementów dźwigni. Charakteryzuje się sterowaniem PLC z ekranem dotykowym, precyzyjnym wykończeniem powierzchni, niskimi kosztami konserwacji i kompatybilnością z głównymi markami robotów (ABB, KUKA, FANUC). Oferuje konfigurowalne wymiary i 12-miesięczną gwarancję na spójne wykończenia lustrzane na poziomie jubilerskim.
Automatyczna komórka szczotkowania ścierającego z sterowaniem PLC i uchwytem narzędziowym do metalowych części
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Robotowa maszyna do polerowania kranów, wyrobów sanitarnych, maszyny do automatycznego szlifowania miedzi
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Robot polerowania maszyny do łazienki kran prysznicowy automatyczny miedzianą mosiądzową szlifowanie linii polerowania
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
