Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. specjalizuje się w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych do wykańczania powierzchni mosiężnych baterii i armatury sanitarnej. Jej systemy są zaprojektowane tak, aby zastąpić ręczne szlifowanie i polerowanie przetwarzaniem zrobotyzowanym, powtarzalnym i kontrolowanym.
Typowa linia do szlifowania i polerowania mosiężnych baterii obejmuje następujące etapy:
- Ładowanie detalu Korpusy mosiężnych baterii umieszczane są na stole ładującym lub zintegrowanym systemie przenośników. Specjalne uchwyty pozycjonujące mocują każdy detal przed obróbką.
- Manipulacja robotyczna Sześcioosiowy robot przemysłowy podnosi korpus baterii i przesuwa go przez poszczególne stacje obróbcze. System można skonfigurować z robotami marek ABB, KUKA, FANUC lub innymi wskazanymi przez klienta.
- Szlifowanie taśmowe Robot prowadzi baterię w kierunku maszyn szlifujących taśmowych do szlifowania zgrubnego, średniego i drobnego. W zależności od wymagań produkcyjnych, linia może wykorzystywać jedno-, dwu- lub czterostacyjne maszyny szlifujące taśmowe. Ten etap usuwa ślady odlewania, zadziory i wady powierzchni, przygotowując baterię do polerowania.
- Polerowanie i wykańczanie na kołach szczotkowych Po szlifowaniu bateria jest przenoszona do stacji polerowania na kołach szczotkowych. Rozwiązanie Kingstone dla mosiężnych baterii obejmuje sześcioosiową, czterostacyjną maszynę polerską CNC, która może polerować cztery detale jednocześnie. Do uzyskania gładkiego, lustrzanego wykończenia powierzchni wykorzystywane są koła szczotkowe i stałe woski polerskie.
- Automatyczne sterowanie i programowanie Linia sterowana jest za pomocą sterowników PLC, ekranów dotykowych, szaf sterowniczych i programów robotów. Programowanie typu "teaching" pozwala operatorom na nagrywanie ścieżek polerowania, zapisywanie programów i ich przywoływanie do powtarzalnej produkcji.
- Rozładowanie i kontrola jakości Po polerowaniu robot zwraca gotową baterię do pozycji rozładowania w celu inspekcji wizualnej lub dalszych procesów kontroli jakości.
Kompletny system może obejmować chwytaki robotyczne, niestandardowe uchwyty, stoły robocze do ładowania i rozładowania, systemy przenośników, interfejsy do odprowadzania pyłu oraz opcjonalne obudowy bezpieczeństwa pyłoszczelne. Urządzenia są zaprojektowane w celu poprawy spójności wykończenia, zmniejszenia zależności od pracy ludzkiej, wspierania elastycznej produkcji i zwiększenia bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Firma Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. oferuje niestandardowe rozwiązania w zakresie robotycznego szlifowania, polerowania, docierania i gratowania dla producentów mosiężnych baterii, armatury sanitarnej, części samochodowych, odlewów metalowych i innych złożonych komponentów.
Zamiast oferować standardową, uniwersalną maszynę, Kingstone opracowuje systemy automatyzacji w oparciu o rysunki detali klientów, próbki, rodzaje materiałów, wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, wielkość produkcji i układ fabryki.
Zakres niestandardowych rozwiązań może obejmować:
- Wybór i integracja sześciosiowych robotów przemysłowych
- Stanowiska do szlifowania taśmowego, polerowania tarczowego, docierania i polerowania na mokro
- Niestandardowe chwytaki robotów, uchwyty, systemy pozycjonowania i mocowania
- Integracja stołów roboczych lub przenośników do ładowania i rozładowywania
- Systemy sterowania PLC, ekran dotykowy, sterowanie elektryczne i programowanie robotów
- Interfejsy odpylania i opcjonalne obudowy bezpieczeństwa
- Konfiguracja procesu od szlifowania zgrubnego do polerowania drobnego i wykończenia lustrzanego
W przypadku zastosowań w bateriach mosiężnych, Kingstone może skonfigurować robotyczne linie do wykańczania powierzchni, które łączą szlifowanie taśmowe sterowane siłą z polerowaniem tarczowym. System może być zaprojektowany w celu poprawy jednorodności powierzchni, zmniejszenia zależności od ręcznego polerowania i wspierania elastycznej produkcji różnych modeli baterii.
Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. koncentruje się na badaniach i rozwoju inteligentnych systemów robotycznych do szlifowania, polerowania, polerowania i odkręcania.
Firma opracowuje zautomatyzowane rozwiązania do wykończenia powierzchni dla złożonych komponentów stosowanych w urządzeniach sanitarnych, motoryzacyjnych, lotniczych, medycznych, domowych i elektronicznych 3C.Jego zdolności badawczo-rozwojowe obejmują cały proces, od oceny obrabiarków i rozwoju procesów po projektowanie urządzeń, programowanie robotów, integrację sprzętu i uruchomienie systemu.
- Wykorzystanie urządzeń do pomiaru siły, prędkości i biegów narzędzi
- Systemy automatycznego szlifowania i polerowania pod stałym ciśnieniem
- 3D inspekcja wizualna złożonych i nieregularnych powierzchni
- Parametryczne sterowanie procesem oparte na właściwościach przedmiotu
- Wielofunkcyjne urządzenia automatyczne i systemy pozycjonowania
- Robotyzacja wymiany narzędzi i zarządzanie materiałami eksploatacyjnymi
- Standaryzowane bazy danych procesów i materiałów zużywczych
- Kompletne systemy oprogramowania do robotycznego wykończenia powierzchni
- Zintegrowane systemy usuwania pyłu, ochrony bezpieczeństwa i kontroli produkcji
Systemy firmy są przeznaczone do przetwarzania szerokiej gamy materiałów, w tym mosiądzu, stopów cynku, stopów aluminium, stali nierdzewnej, tytanu, tworzyw sztucznych i szkła.Można je stosować do produktów o złożonych geometriach, takie jak młote krany, komponenty samochodowe, obudowy silników, obudowy skrzyń biegów, łopaty turbin, sprzęt sanitarny i komponenty medyczne.
Kingstone opracowuje również projekty automatyki pod klucz oparte na rysunkach klientów, próbkach, wymaganiach produkcyjnych i układach fabrycznych.Modelowanie 3D obrabiarków, rysunki układu sprzętu, planowanie linii produkcyjnych, projektowanie przepływów procesów i integracja systemów robotycznych.
