Wysokiej precyzji robot polerowania maszyny kontroli siły metalu szlifowania Buffing System Cell
Wysokiej precyzji robota polerowania maszyny
,Robot polerujący ramy metalowe
,Komórka układu odblaskowego do szlifowania metali
Wysokoprecyzyjna zautomatyzowana maszyna do polerowania robotów z kontrolą siły, systemem szlifowania i polerowania metali, ramą komórkową
Kompletna komórka do polerowania robotycznego
Konfiguracja: System integruje 6-osiowego robota przemysłowego, jednostki do szczotkowania ściernego i szlifowania taśmowego, stację polerską, chwytak narzędziowy i system ładowania palet w jednej kompaktowej komórce roboczej, dzięki czemu fabryki mogą zastąpić wiele ręcznych stanowisk polerskich jedną zautomatyzowaną linią.
Spójna jakość powierzchni w całej partii: Kontrolowana przez robota siła styku i zaprogramowane ścieżki narzędzia zapewniają taką samą jakość powierzchni od pierwszego do ostatniego elementu obrabianego, eliminując wahania jakości związane z ręcznym polerowaniem oraz zmniejszając wskaźniki przeróbek i złomu.
Oprogramowanie do zarządzania sterownikami PLC i parametrami procesu: Operatorzy przechowują przepisy dotyczące szlifowania i polerowania dla każdego typu elementu obrabianego w oprogramowaniu, a następnie odtwarzają je podczas zmiany produkcji, co skraca czas przezbrojenia i utrzymuje wiedzę o procesie wewnątrz fabryki, a nie w rękach jednego wykwalifikowanego pracownika.
Szerokie zastosowanie w różnych branżach: Komórka obsługuje części samochodowe, odlewy ciśnieniowe, elementy hydrauliczne i sanitarne, metalowe obudowy 3C i części urządzeń medycznych, obejmując elementy ze stali nierdzewnej, aluminium, stopów cynku i mosiądzu z dopasowanymi narzędziami ściernymi.
Zamknięta konstrukcja z odprowadzaniem pyłu: Komórka robocza działa wewnątrz zamkniętej obudowy z jednostką odciągu pyłu, utrzymując pył szlifierski i zanieczyszczenia ścierne z dala od warsztatu i poprawiając środowisko pracy wokół linii produkcyjnej.
FAQ
P1. Czy robot może uzyskać lustrzane wykończenie na stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu?
Tak. Dzięki narzędziom z kontrolą siły i wieloetapowej sekwencji ściernej (szlifowanie zgrubne, szlifowanie drobne, polerowanie z pastą) komórki robotyczne produkują zarówno wykończenie szczotkowane, jak i lustrzane na stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu. Kluczem jest kontrola siły, a nie kontrola pozycji, ponieważ sama stała ścieżka nie może skompensować zużycia narzędzia.
P2. Czy komórka może obsługiwać wiele modeli części bez przeprogramowania?
Tak, jeśli system przechowuje przepisy procesowe dla każdego typu części. Operator wybiera model części, a sterownik PLC ładuje pasującą ścieżkę narzędzia, siłę styku i parametry prędkości. Przezbrojenie staje się wówczas krokiem wyboru, a nie zadaniem przeprogramowania.
P3. Jak kontrolujecie pył szlifierski i utrzymujecie czystość w warsztacie?
Komórka działa wewnątrz zamkniętej obudowy podłączonej do jednostki odprowadzania pyłu, dzięki czemu pył ścierny i cząstki metalu są odsysane u źródła, zamiast rozprzestrzeniać się po warsztacie. Chroni to również stawy i czujniki robota przed zanieczyszczeniem.
P4. Czy można dostosować komórkę do mojego konkretnego elementu obrabianego?
Tak. Model robota, konstrukcja chwytaka, konfiguracja ścierna i mocowanie są dobierane na podstawie rysunku części, materiału i docelowej chropowatości powierzchni. Proszę przesłać rysunek części lub próbkę oraz wymagane wykończenie.
P5. Czy oferujecie przetwarzanie próbek przed złożeniem zamówienia?
Próbne przetwarzanie próbek pozwala zweryfikować osiągalne wykończenie powierzchni na własnych częściach przed podjęciem zobowiązania. Typową praktyką jest wysyłanie przez kupującego próbnych elementów obrabianych, a dostawca przeprowadza próbę i odsyła wykończone próbki.
Wysokiej konsystencji system polerowania powierzchni robotycznego dla metalowych urządzeń łazienkowych
Zrobotyzowany system polerowania powierzchni o wysokiej konsystencji do metalowej armatury łazienkowej. Zawiera 6-osiowego robota przegubowego z aktywną kontrolą stałej siły, zapewniającą precyzję na poziomie mikrona (Ra < 0,1 μm). W pełni zautomatyzowany z ekranem dotykowym HMI, kompatybilny ze stopami aluminium, stalą nierdzewną, mosiądzem, stopami cynku i miedzią. Pyłoszczelna, bezpieczna obudowa wychwytuje 99,5% pyłu metalicznego.
System wykończenia powierzchni robotów wieloprocesowych dla odłamków kranów wieloprzewodowych z mosiądzu
Zrobotyzowany system wykańczania powierzchni mosiężnych rozdzielaczy kranów i korpusów zaworów. Zawiera w pełni zautomatyzowane roboty 6-osiowe (ABB/KUKA/FANUC), aktywną kontrolę stałej siły, powtarzalność ±0,05 mm, automatyczną kompensację zużycia ściernego i całkowicie zamknięte zabezpieczenia. Obsługuje materiały z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, stopów cynku i miedzi.
System wykończenia powierzchni z robotem o precyzji na poziomie mikronowym dla uchwytów metalowych kranów
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system wykańczania powierzchni z powtarzalnością ±0,05 mm i aktywną stałą kontrolą siły. Charakteryzuje się automatyczną kompensacją zużycia ściernego, kompatybilnością przemysłową z metalami takimi jak mosiądz i stal nierdzewna oraz zintegrowanym odsysaniem pyłu zapewniającym czystą pracę.
System polerowania powierzchni robotem na poziomie lustrzanym dla mosiężnych złączek trójnikowych hydraulicznych z gwintem
Zrobotyzowany system polerowania na poziomie lustrzanym mosiężnych złączek trójnikowych. Zawiera robota 6-osiowego, aktywną kontrolę siły zapewniającą równomierny nacisk i modułowe narzędzia do wykończenia Ra < 0,05 μm. Zawiera ekran dotykowy HMI, obudowę bezpieczeństwa i obsługuje części o różnych rozmiarach.
