Kompleksowa zautomatyzowana linia do polerowania i szlifowania metalu z robotem, z załadunkiem i rozładunkiem, do łopatek silnika
Kompleksowa zautomatyzowana maszyna do polerowania z robotem
,Zrobotyzowana maszyna do polerowania łopatek silnika
,Zautomatyzowana zrobotyzowana maszyna do polerowania z załadunkiem i rozładunkiem
Kompletna linia do automatycznego polerowania i szlifowania metali z robotem, z załadunkiem i rozładunkiem, do łopatek silnika
Kompletna komórka polerska z robotem
Konfiguracja:System integruje 6-osiowego robota przemysłowego, jednostki do szlifowania i polerowania na ściernicach, stację polerską, chwytak narzędziowy i system załadunku palet w jednej kompaktowej komórce roboczej, dzięki czemu fabryki mogą zastąpić wiele ręcznych stanowisk polerskich jedną zautomatyzowaną linią.
Spójna jakość powierzchni w całej partii: Sterowana przez robota siła nacisku i zaprogramowane ścieżki narzędzia zapewniają taką samą jakość wykończenia od pierwszego do ostatniego detalu, eliminując wahania jakości związane z ręcznym polerowaniem i zmniejszając wskaźniki przeróbek i złomu.
Oprogramowanie do zarządzania sterownikiem PLC i parametrami procesu: Operatorzy przechowują przepisy dotyczące szlifowania i polerowania dla każdego typu detalu w oprogramowaniu, a następnie przywołują je podczas zmiany produkcji, co skraca czas przezbrojenia i utrzymuje wiedzę o procesie wewnątrz fabryki, a nie w rękach jednego wykwalifikowanego pracownika.
Szerokie zastosowanie w różnych branżach:Komórka obsługuje części samochodowe, odlewy ciśnieniowe, armaturę hydrauliczną i sanitarną, metalowe obudowy 3C i części urządzeń medycznych, obejmując detale ze stali nierdzewnej, aluminium, stopów cynku i mosiądzu z dopasowanymi narzędziami ściernymi.
Zamknięta konstrukcja z odpylaniem:Komórka robocza działa wewnątrz zamkniętej obudowy z jednostką odciągu pyłu, utrzymując pył szlifierski i odpady ścierne z dala od warsztatu i poprawiając środowisko pracy wokół linii produkcyjnej.
FAQ
P1. Czy robot może uzyskać lustrzane wykończenie na stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu?
Tak. Dzięki narzędziom sterowanym siłą i wieloetapowej sekwencji ściernej (szlifowanie zgrubne, szlifowanie drobne, polerowanie pastą) komórki robotyczne produkują zarówno wykończenie szczotkowane, jak i lustrzane na stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu. Kluczem jest kontrola siły, a nie kontrola pozycji, ponieważ sama stała ścieżka nie może skompensować zużycia narzędzia.
P2. Czy komórka może obsługiwać wiele modeli części bez przeprogramowania?
Tak, jeśli system przechowuje przepisy procesowe dla każdego typu części. Operator wybiera model części, a sterownik PLC ładuje pasującą ścieżkę narzędzia, siłę nacisku i parametry prędkości. Przezbrojenie staje się wówczas krokiem wyboru, a nie zadaniem przeprogramowania.
P3. Jak kontrolujecie pył szlifierski i utrzymujecie czystość w warsztacie?
Komórka działa wewnątrz zamkniętej obudowy podłączonej do jednostki odpylającej, dzięki czemu pył ścierny i cząstki metalu są odsysane u źródła, zamiast rozprzestrzeniać się po warsztacie. Chroni to również stawy i czujniki robota przed zanieczyszczeniem.
P4. Czy można dostosować komórkę do mojego konkretnego detalu?
Tak. Model robota, konstrukcja chwytaka, konfiguracja ściernic i uchwyt są dobierane na podstawie rysunku części, materiału i docelowej chropowatości powierzchni. Proszę przesłać rysunek lub próbkę części oraz wymagane wykończenie.
P5. Czy oferujecie przetwarzanie próbek przed złożeniem zamówienia?
Próbne przetwarzanie próbek pozwala zweryfikować osiągalne wykończenie powierzchni na własnych częściach przed podjęciem zobowiązania. Typową praktyką jest wysyłanie przez kupującego próbnych detali, a dostawca przeprowadza próbę i odsyła gotowe próbki.
Wysokiej konsystencji system polerowania powierzchni robotycznego dla metalowych urządzeń łazienkowych
Zrobotyzowany system polerowania powierzchni o wysokiej konsystencji do metalowej armatury łazienkowej. Zawiera 6-osiowego robota przegubowego z aktywną kontrolą stałej siły, zapewniającą precyzję na poziomie mikrona (Ra < 0,1 μm). W pełni zautomatyzowany z ekranem dotykowym HMI, kompatybilny ze stopami aluminium, stalą nierdzewną, mosiądzem, stopami cynku i miedzią. Pyłoszczelna, bezpieczna obudowa wychwytuje 99,5% pyłu metalicznego.
System wykończenia powierzchni robotów wieloprocesowych dla odłamków kranów wieloprzewodowych z mosiądzu
Zrobotyzowany system wykańczania powierzchni mosiężnych rozdzielaczy kranów i korpusów zaworów. Zawiera w pełni zautomatyzowane roboty 6-osiowe (ABB/KUKA/FANUC), aktywną kontrolę stałej siły, powtarzalność ±0,05 mm, automatyczną kompensację zużycia ściernego i całkowicie zamknięte zabezpieczenia. Obsługuje materiały z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, stopów cynku i miedzi.
System wykończenia powierzchni z robotem o precyzji na poziomie mikronowym dla uchwytów metalowych kranów
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system wykańczania powierzchni z powtarzalnością ±0,05 mm i aktywną stałą kontrolą siły. Charakteryzuje się automatyczną kompensacją zużycia ściernego, kompatybilnością przemysłową z metalami takimi jak mosiądz i stal nierdzewna oraz zintegrowanym odsysaniem pyłu zapewniającym czystą pracę.
System polerowania powierzchni robotem na poziomie lustrzanym dla mosiężnych złączek trójnikowych hydraulicznych z gwintem
Zrobotyzowany system polerowania na poziomie lustrzanym mosiężnych złączek trójnikowych. Zawiera robota 6-osiowego, aktywną kontrolę siły zapewniającą równomierny nacisk i modułowe narzędzia do wykończenia Ra < 0,05 μm. Zawiera ekran dotykowy HMI, obudowę bezpieczeństwa i obsługuje części o różnych rozmiarach.
