Yüksek kaliteli taşınabilir bilgisayar çağında, şasi endüstriyel tasarımı basit bir koruyucu kabuktan yüksek performanslı bir ısı alıcıya ve kritik bir estetik temas noktasına geçti.Bu beyaz kitap, Kingstone Robotics'in ince duvarlı alüminyum yapıların cilalanmasında ortaya çıkan zorlukları çözmek için gelişmiş güç kontrolü ve fizik tabanlı algoritmaları nasıl entegre ettiğini analiz ediyor., reddetme oranlarını %18'den %2'nin altına düşürdü.

6000 serisi alüminyuma (Mg-Si alaşımları) geçiş, yüksek bir güç ağırlık oranına ve mükemmel anodizasyon tepkisine ihtiyaç duyulmasından kaynaklanmaktadır.Bu malzeme işleme sırasında ısı birikimine duyarlıdır.Aşırı cilalama, anodizasyondan sonra "bulutlu" bir bitişe yol açan yerelleştirilmiş tahıl büyümesine neden olabilir, bu da "portakal kabuğu" olarak bilinen bir olgudur.

• Yüzey Kabalığı (Ra): Üstün bir el hissini sağlamak için sürekli olarak <0,2μm olmalıdır.
• Geometrik Tolerans: Klavyelerin ve dokunmatik panellerin boşluklar olmadan mükemmel bir şekilde uyumlu olmasını sağlamak için ±0.05mm'lik bir hassasiyet gereklidir.
• Termal Performans: Dizüstü bilgisayarın pasif soğutma sistemi için tekdüze kalınlık kritik önem taşır.

El operatörleri, özellikle 8 saatlik bir vardiya sırasında kas yorgunluğu ortaya çıktığında tutarlı olmayan baskı uyguluyor.

Dizüstü bilgisayarlar artık basit dairesel kemerlerin yerine "spline tabanlı" eğriliklere sahiptir.İnsan bilekleri endüstriyel işlem için gerekli yüksek hızlarda sabit bir alet-yüzey açısını (Normal açı) koruyamaz.

Kingstone, KS-20000 Ultra-Dikkatli İstasyonu'nu yerleştirdi.

Malzeme çıkarma hızı (R) şu şekilde modellenir:

Nerede:

• R (Kaldırma Hızı): Birim zaman başına çıkarılan alüminyumun derinliği.
• k (Preston katsayısı): Sıvı çamurun aşınmasını, sıcaklığını ve malzeme sertliğini hesaplayan dinamik bir değer.
• Pn (Normal Basınç): Yüzeye dik uygulanan basınç.
• vs (Relative Speed): Kemerin şasiye karşı dokunma hızı.

Akıllı bitirme yazılımımız alet yolunun her noktasında optimal besleme hızını hesaplar.Yazılım, "aşırı kesme" veya köşede yuvarlanma önlemek için basıncı otomatik olarak azaltır (Pn).

Kingstone, robot kenarında yüksek hızlı piyoelektrik kuvvet sensörü kullanıyor.

• Yanıt frekansı: 2000Hz.
• Kompensasyon Mantığı: Eğer sensör hafif bir döküm şişliği nedeniyle 0.5N sapma tespit ederse,Robotun kontrolörü, hedef basıncı korumak için 2 milisaniyede gerçek zamanlı olarak konumu ayarlar..

1. Aşama 1: Düzleştirme (P600-P800): CNC kesicinin izlerini çıkarmak (0.02-0.03mm çıkarma derinliği).
2. 2. Aşama: Eşgüdümlü dokulama (P1200): Anodizasyon için temel dokulamayı belirlemek.
3. Aşama 3: Kenar Arıtma: Yumuşak, keskin olmayan kenarları sağlamak için USB / HDMI portu kesimleri için özel bir yol.

Tek bir Kingstone robot hücresi 4 manuel istasyonun yerini alıyor. Üç vardiya ortamında, bu 12 yetenekli işçiye olan ihtiyacı ortadan kaldırıyor.Geri dönüş 11 yılda elde edildi..4 ay.

3C sektöründeki robotik otomasyon artık sadece emeği değiştirmekle ilgili değil; Biolojik olarak insanlar için imkansız olan fiziksel tutarlılık düzeyini elde etmekle ilgili.Preston denkleminin ve aktif kuvvet kontrolünün entegrasyonu, bir sonraki nesil premium elektronik için "sıfır kusurlu" üretim felsefesini mümkün kılar..