Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Machine de meulage et polissage robotisée 6 axes pour robinetterie de luxe

Machine de meulage et polissage robotisée 6 axes pour robinetterie de luxe
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Quantité de commande minimale:1
Prix:USD 65000—85000
Emballage standard:Caisse en bois
Délai de livraison:2.5 mois
Conditions de paiement:T/T
Capacité à fournir:5 séries par mois
Détails de produit
Mettre en évidence:

Machine de meulage et polissage à uniformité tactile

,

Machine de meulage et polissage robotisée 6 axes

,

Machine de polissage pour robinetterie de luxe

Machine Type: Machine de meulage et de polissage robotisée
Robot Brand: ABB, KUKA, FANUC,
Robot Weight: 20 kg à 100 kg
PLC Brand: Schneider ou préciser la marque
Polishing Consumables: roue en tissu, roue en sisal
Grinding Consumables: Ceinture de sable ; roue en mousse, roue de ponçage, roue en caoutchouc
Power: Électronique
Usage: Machine de meulage et de polissage
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine robotique de meulage et de polissage d'uniformité tactile pour les robinets de luxe
Là où l'ingénierie rencontre l'élégance : le système robotisé intégré de meulage de surface et de polissage miroir
L'âme de la surface

ÀKINGSTONE, nous pensons que la finition finale d'un élément de matériel design est plus qu'une simple spécification : c'est unsignature tactile de la marque. Dans les secteurs du mobilier et de l’architecture haut de gamme, un défaut aussi petit qu’un micron peut diminuer la valeur perçue de l’ensemble d’une collection.

Nos cellules robotiques intégrées ne sont pas de simples machines ; ce sont des « artisans numériques » conçus pour reproduire le toucher intuitif d'un maître polisseur tout en offrant la cohérence implacable d'une automatisation 24h/24 et 7j/7.


Architecture système : la synergie de la puissance et du toucher

Nous avons équilibré la force brute requise pour le meulage initial avec la sensibilité délicate nécessaire pour une finition miroir.

Module système Point culminant technique La valeur humaine (pourquoi c'est important)
Colonne vertébrale robotique Robot de haute précision à 6 axes (charge utile de 20 à 60 kg) Se déplace avec la grâce d'un bras humain mais avecrépétabilité submillimétrique, atteignant des angles que le travail manuel ne peut pas supporter.
Tableau abrasif Ponçage à bande multi-stations modulaire (configuration jusqu'à 8 têtes) Fonctionne comme une équipe concentrée de spécialistes réunis au même endroit, passant deébavurage intensif jusqu'au mélange finen un seul cycle.
Module Lustre Station de polissage polyvalente pour tissus et roues en sisal Le « Maître de l'éclat ». Il fait ressortir la réflexion profonde et semblable à un miroir (Ra < 0,2 μm) qui définit le matériel de luxe.
Sanctuaire de sécurité Boîtier optionnel sans poussière et insonorisé Transforme un processus bruyant et dangereux en unespace de travail propre, respirant et calmepour votre équipe.
KINGSTONE robotic grinding and polishing system in operation

Ingénierie paramétrique des procédés : sur mesure dès la conception

Nous rejetons l'approche « taille unique ». Chez KINGSTONE, nous sommes spécialisés dansIngénierie paramétrique des procédés. Nous traitons chaque projet comme un défi matériel unique, calibrant chaque variable, du couple de broche et de la pression de contact aux débits d'alimentation en abrasif, en fonction de votre substrat spécifique.

L'avantage KINGSTONE : manuel ou robotique
Mesure de performances Finition manuelle traditionnelle Solution robotique KINGSTONE
Cohérence de la surface Fluctue en fonction de la fatigue et de « l'humeur » de l'opérateur. Qualité identiquede la 1ère pièce au 10 000ème.
Géométries complexes Les angles R et les coins C sont souvent incohérents. Continuité du chemin G2/G3garantit que la lumière se reflète parfaitement sur chaque courbe.
Taux de rebut Risque élevé de « sur-meulage » ou de « marques de brûlure ». Contrôle actif des forcesdétecte la surface, réduisant les déchets à près de zéro.
Environnement Forte exposition à la poussière métallique et aux vibrations. Entièrement confiné, conforme aux normes HSE etPrêt pour ATEX(facultatif).
Close-up view of robotic polishing process on luxury hardware

Votre parcours clé en main : du concept à la mise en service

Nous ne nous contentons pas d'expédier une machine ; nous délivrons une logique de production vérifiée. NotreSuite d'intégration clé en mainest un service de conciergerie pour l'évolution de votre usine, comprenant :

  • Tenue de travail de précision :Nous concevons des « poignées de main » (fixations) personnalisées optimisées pour les mouvements robotiques à cycle élevé et la stabilité.
  • Simulation de jumeau numérique :Avant qu’un seul boulon ne soit tourné, nous construisons l’ensemble de votre installation dans un environnement virtuel 3D pour garantir un flux de matériaux fluide.
  • Virtualisation des installations 3D :La modélisation immersive de l'espace au sol nous permet d'adapter l'empreinte de l'équipement aux contraintes exactes de votre site.
  • Cartographie des processus techniques :Des schémas complets qui détaillent chaque milliseconde du cycle de finition, garantissant une transparence totale.
KINGSTONE turnkey integration and facility planning visualization

Maîtrise ciblée : Mobilier haut de gamme et quincaillerie architecturale

Nos systèmes sont spécialement adaptés aux exigences esthétiques élevées du monde architectural. Nous apportons une finition « zéro défaut » à :

  • Éléments de support et structurels :Pieds de chaise sculptés en aluminium/acier inoxydable et bases porteuses où la solidité doit être belle.
  • Matériel esthétique architectural :Poignées d'armoire très brillantes, poignées design et garnitures décoratives qui nécessitent une finition « de qualité bijou ».
  • Raccords fonctionnels et cinématiques :Roulettes robustes, charnières à rabat de précision et supports structurels où un mouvement fluide commence par une surface lisse.
  • Matériel utilitaire intégré :Butoirs de porte architecturaux et sorties de câbles intégrées qui s'intègrent parfaitement dans les intérieurs modernes haut de gamme.
Foire aux questions
Q7 : Comment le système gère-t-il les variations « pièce à pièce » dans les pièces moulées ou forgées ?
C'est là que notreContrôle actif des forces (AFC)brille. L'automatisation traditionnelle suit un chemin statique « aveugle », qui échoue si une pièce moulée est 1 mm plus épaisse que le modèle CAO. Nos robots « sentent » la surface en temps réel (retour 1000 Hz). Si une pièce est légèrement surdimensionnée, le robot détecte la résistance accrue et ajuste instantanément sa position pour maintenir une pression constante. Cela garantit que chaque pièce atteint la même valeur Ra, quelles que soient les tolérances mineures entrantes.
Q8 : Je n'ai pas de programmeur de robot dédié. Mon personnel actuel peut-il gérer cela ?
Oui. Nous avons conçu notre système pour être« Centré sur les processus » et non « Centré sur le code ».Nous utilisonsProgrammation hors ligne CAO vers chemin (OLP)logiciel. Vous importez simplement votre fichier 3D et le système génère automatiquement la trajectoire de polissage. Pour les opérations quotidiennes, votre équipe utilise une IHM (interface homme-machine) simplifiée qui ressemble plus à l'utilisation d'un smartphone qu'à un ordinateur industriel complexe.
Q9 : Que se passe-t-il lorsque les meules ou les courroies de polissage s'usent ?
Nous utilisonsCompensation automatique de l'usure des outils. À mesure que le diamètre de la meule de polissage diminue en raison du frottement, le robot ne continue pas à se déplacer au même endroit. Il utilise un capteur ou un laser pour recalibrer le bord de l'outil et ajuste sa logique de trajectoire pour garantir que la force de contact reste identique. Cette logique de « maintenance prédictive » garantit que la 1 000ème pièce est aussi brillante que la 1ère.
Q10 : Comment éviter le « sur-polissage » ou les dommages causés par la chaleur sur les coques en aluminium minces ?
La gestion de la chaleur est essentielle pour les produits 3C. Notre logiciel comprendCheminement sensible à la chaleur. Au lieu de rester au même endroit, le robot peut être programmé pour « sauter » sur la surface, permettant ainsi à la chaleur de se dissiper. Combiné avec notreRetour de force haute sensibilité (<1N), le système peut polir les coques d'ordinateurs portables à paroi mince de 0,8 mm sans provoquer de déformations ou de marques de « brûlure ».
Message pour une réponse rapide
Produits connexes