Για πολλά χρόνια, το γυάλισμα, το τρίψιμο, το τρίψιμο και το γυάλισμα εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από ειδικευμένους εργάτες.
Σε εργοστάσια σε όλο τον κόσμο, οι χειριστές στέκονται δίπλα σε ιμάντες λείανσης, τροχούς γυαλίσματος, μηχανές λείανσης και σταθμούς λείανσης για πολλές ώρες κάθε μέρα. Χρησιμοποιούν την εμπειρία τους για να ελέγξουν την πίεση, τη γωνία, την ταχύτητα και την κίνηση.
Αυτή η παραδοσιακή μέθοδος μπορεί να δώσει καλά αποτελέσματα.
Ωστόσο, η παραγωγή αλλάζει.
Το κόστος εργασίας αυξάνεται. Οι ειδικευμένοι εργάτες στίλβωσης γίνονται όλο και πιο δύσκολο να βρεθούν. Οι πελάτες απαιτούν πιο σταθερή ποιότητα επιφάνειας. Τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής γίνονται πιο αυστηρά. Ταυτόχρονα, τα εργοστάσια βρίσκονται υπό πίεση να βελτιώσουν την ασφάλεια, να μειώσουν την επανεπεξεργασία και να αυξήσουν την αυτοματοποίηση.
Λόγω αυτών των προκλήσεων, περισσότεροι κατασκευαστές αρχίζουν να περνούν από τη χειροκίνητη στίλβωση σερομποτικό αυτοματισμό στίλβωσης.
Τα ρομποτικά συστήματα στίλβωσης χρησιμοποιούνται τώρα για βρύσες, χερούλια θυρών, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, χυτά αλουμίνια, προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα, είδη υγιεινής, εξαρτήματα επίπλων, εξαρτήματα μηχανημάτων και πολλά άλλα μεταλλικά προϊόντα.
Ο στόχος δεν είναι απλώς η αντικατάσταση των εργαζομένων με ρομπότ.
Ο μεγαλύτερος στόχος είναι να δημιουργηθεί μια πιο σταθερή, αποτελεσματική, ασφαλής και ελεγχόμενη διαδικασία φινιρίσματος.
Γιατί λοιπόν περισσότεροι κατασκευαστές κάνουν την αλλαγή;
Η απάντηση συνδέεται με πολλές σημαντικές αλλαγές που συμβαίνουν σε όλη τη μεταποιητική βιομηχανία.
Το χειροκίνητο γυάλισμα εξαρτάται πάντα από την εμπειρία
Το γυάλισμα φαίνεται απλό από απόσταση.
Ένας εργάτης κρατά ένα εξάρτημα πάνω σε έναν περιστρεφόμενο τροχό στίλβωσης ή μετακινεί ένα εργαλείο λείανσης σε μια επιφάνεια.
Αλλά στην πραγματικότητα, το φινίρισμα επιφανειών είναι μια εξειδικευμένη διαδικασία.
Ο εργαζόμενος πρέπει να καταλάβει πολλά πράγματα ταυτόχρονα.
Πόση πίεση πρέπει να ασκηθεί;
Ποια γωνία πρέπει να χρησιμοποιηθεί;
Πόσο γρήγορα πρέπει να κινείται το προϊόν;
Πόσο καιρό πρέπει να γυαλίζεται κάθε επιφάνεια;
Ποιο λειαντικό πρέπει να χρησιμοποιηθεί πρώτα;
Πότε πρέπει ο εργαζόμενος να αλλάξει σε πιο λεπτό τροχό στίλβωσης;
Η υπερβολική πίεση μπορεί να καταστρέψει το εξάρτημα.
Η πολύ μικρή πίεση μπορεί να μην αφαιρέσει αρκετό υλικό.
Η λάθος γωνία μπορεί να δημιουργήσει ορατά σημάδια.
Το γυάλισμα μιας περιοχής για πολύ καιρό μπορεί να αλλάξει το σχήμα του εξαρτήματος ή να δημιουργήσει υπερβολική θερμότητα.
Οι έμπειροι χειριστές μαθαίνουν αυτές τις δεξιότητες με την πάροδο του χρόνου.
Αυτό σημαίνει ότι τα παραδοσιακά εργοστάσια στίλβωσης συχνά εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από έναν μικρό αριθμό εργαζομένων υψηλής εξειδίκευσης.
Αυτό δημιουργεί μεγάλο επιχειρηματικό κίνδυνο.
Εάν αυτοί οι εργαζόμενοι φύγουν, συνταξιοδοτηθούν ή γίνουν μη διαθέσιμοι, η ποιότητα παραγωγής μπορεί να επηρεαστεί αμέσως.
Οι ειδικευμένοι εργάτες στίλβωσης γίνονται πιο δύσκολο να βρεθούν
Ένας από τους μεγαλύτερους λόγους για τους οποίους οι κατασκευαστές σκέφτονται τον ρομποτικό αυτοματισμό είναι η διαθεσιμότητα εργατικού δυναμικού.
Οι εργασίες λείανσης και στίλβωσης μπορεί να είναι σωματικά απαιτητικές.
Οι εργαζόμενοι μπορεί να χρειαστεί να στέκονται για μεγάλα χρονικά διαστήματα, να σηκώνουν βαριά εξαρτήματα, να επαναλαμβάνουν τις ίδιες κινήσεις και να εργάζονται κοντά σε σκόνη, θόρυβο, κραδασμούς και περιστρεφόμενο εξοπλισμό.
Για τους νεότερους εργαζομένους, αυτές οι θέσεις είναι συχνά λιγότερο ελκυστικές από τις καθαρότερες και πιο τεχνικές εργασίες κατασκευής.
Ως αποτέλεσμα, πολλά εργοστάσια δυσκολεύονται να προσλάβουν νέους χειριστές στίλβωσης.
Ακόμη και όταν μπορούν να προσληφθούν εργαζόμενοι, η εκπαίδευση τους απαιτεί χρόνο.
Ένας νέος υπάλληλος μπορεί να κατανοήσει τη βασική λειτουργία μιας μηχανής γυαλίσματος γρήγορα, αλλά η εκμάθηση του πώς να επιτύχει ένα σταθερό φινίρισμα επιφάνειας σε περίπλοκα προϊόντα μπορεί να διαρκέσει πολύ περισσότερο.
Για κατασκευαστές με αυξανόμενες παραγγελίες, η έλλειψη εργατικού δυναμικού μπορεί να περιορίσει άμεσα την παραγωγική ικανότητα.
Η ρομποτική στίλβωση προσφέρει μια άλλη προσέγγιση.
Αντί να προσθέσει περισσότερους χειριστές χειροκίνητης στίλβωσης, ο κατασκευαστής μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα ρομπότ για να επαναλάβει αυτόματα τη διαδικασία φινιρίσματος.
Ένας χειριστής μπορεί στη συνέχεια να επιβλέπει πολλές μηχανές ή ρομποτικές κυψέλες.
Αυτό αλλάζει τον ρόλο της εργασίας από την επαναλαμβανόμενη στίλβωση στη λειτουργία, την επιθεώρηση, τη συντήρηση και τον έλεγχο παραγωγής του εξοπλισμού.
Η συνέπεια γίνεται πιο σημαντική
Σε πολλούς κλάδους, η εμφάνιση είναι μέρος της ποιότητας των προϊόντων.
Μια βρύση με ανώμαλη επιφάνεια μπορεί να απορριφθεί.
Μια λαβή πόρτας με ορατά σημάδια στίλβωσης ενδέχεται να μην περάσει τον έλεγχο.
Ένα εξάρτημα από αλουμίνιο με ασυνεπή λείανση μπορεί να απαιτεί εκ νέου επεξεργασία.
Ένα διακοσμητικό εξάρτημα από ανοξείδωτο χάλυβα με διαφορετική φωτεινότητα επιφάνειας από τη μια πλευρά στην άλλη μπορεί να μην ανταποκρίνεται στις προσδοκίες του πελάτη.
Το χειροκίνητο γυάλισμα μπορεί να δημιουργήσει παραλλαγές επειδή κάθε εργαζόμενος λειτουργεί ελαφρώς διαφορετικά.
Ένας εργαζόμενος μπορεί να ασκήσει περισσότερη πίεση.
Ένας άλλος μπορεί να κινηθεί πιο γρήγορα.
Ένας χειριστής μπορεί να προτιμά μια συγκεκριμένη γωνία στίλβωσης, ενώ ένας άλλος χρησιμοποιεί διαφορετική τεχνική.
Ακόμη και ο ίδιος εργαζόμενος μπορεί να μην παράγει ακριβώς το ίδιο αποτέλεσμα στην αρχή και στο τέλος μιας μεγάλης βάρδιας.
Η κόπωση μπορεί επίσης να επηρεάσει την ποιότητα.
Τα ρομπότ παρέχουν ένα διαφορετικό επίπεδο επαναληψιμότητας.
Μόλις προγραμματιστεί σωστά η διαδικασία φινιρίσματος, το ρομπότ μπορεί να επαναλαμβάνει την ίδια κίνηση ξανά και ξανά.
Μπορεί να διατηρήσει παρόμοια:
- Μονοπάτια ρομπότ
- Γωνίες επαφής
- Ταχύτητες επεξεργασίας
- Χρόνοι γυαλίσματος
- Πιέσεις επαφής
- Ακολουθίες διεργασιών
Αυτό βοηθά τα εργοστάσια να δημιουργήσουν μια πιο τυποποιημένη διαδικασία παραγωγής.
Για τους κατασκευαστές που προμηθεύουν αυτοκίνητα, είδη υγιεινής, υλικό, καταναλωτικά προϊόντα ή εξαρτήματα υψηλής αξίας, η καλύτερη συνέπεια μπορεί να είναι ένας από τους ισχυρότερους λόγους για να επενδύσουν στη ρομποτική στίλβωση.
Τα ρομπότ δεν κουράζονται κατά τη διάρκεια της επαναλαμβανόμενης εργασίας
Το τρίψιμο και το γυάλισμα είναι επαναλαμβανόμενες λειτουργίες.
Ένας εργαζόμενος μπορεί να χρειαστεί να επεξεργαστεί την ίδια επιφάνεια εκατοντάδες φορές σε κάθε βάρδια.
Καθώς περνούν οι ώρες, η σωματική κόπωση μπορεί να επηρεάσει την απόδοση.
Ο εργαζόμενος μπορεί να επιβραδύνει.
Η πίεση μπορεί να γίνει λιγότερο σταθερή.
Μικρές περιοχές μπορεί να χαθούν.
Οι χρόνοι του κύκλου μπορεί να αλλάξουν.
Τα ρομπότ δεν βιώνουν τη σωματική κόπωση με τον ίδιο τρόπο.
Μόλις το σύστημα λειτουργεί σωστά, μπορεί να συνεχίσει να επαναλαμβάνει τον προγραμματισμένο κύκλο.
Αυτό κάνει την παραγωγή πιο προβλέψιμη.
Ένα εργοστάσιο μπορεί να εκτιμήσει με μεγαλύτερη ακρίβεια πόσα εξαρτήματα μπορούν να τελειώσουν σε μία βάρδια.
Οι σταθεροί χρόνοι κύκλου διευκολύνουν επίσης τον προγραμματισμό της παραγωγής ανάντη και κατάντη.
Για παράδειγμα, εάν μια ρομποτική κυψέλη τελειώνει ένα εξάρτημα κάθε 80 δευτερόλεπτα, ο προγραμματισμός παραγωγής γίνεται πολύ πιο προβλέψιμος από μια διαδικασία όπου οι χρόνοι μη αυτόματου κύκλου διαφέρουν σημαντικά από εργαζόμενο σε εργαζόμενο.
Η ασφάλεια των εργαζομένων αποτελεί σημαντικό μέλημα
Τα περιβάλλοντα στίλβωσης και λείανσης μπορούν να παρουσιάσουν πολλές επαγγελματικές προκλήσεις.
Ανάλογα με τη διαδικασία, οι εργαζόμενοι μπορεί να εκτεθούν σε:
- Μεταλλική σκόνη
- Λειαντική σκόνη
- Θόρυβος
- Δόνηση
- Περιστρεφόμενοι τροχοί υψηλής ταχύτητας
- Πετώντας σωματίδια
- Επαναλαμβανόμενες κινήσεις των χεριών
- Βαριά μέρη
- Αιχμηρές άκρες
- Γυαλιστικές ενώσεις
Ακόμη και με εξοπλισμό ατομικής προστασίας και σωστή συλλογή σκόνης, το γυάλισμα παραμένει μια απαιτητική δουλειά.
Ο ρομποτικός αυτοματισμός επιτρέπει στους εργαζόμενους να παραμείνουν πιο μακριά από την άμεση διαδικασία φινιρίσματος.
Το ρομπότ μπορεί να λειτουργεί μέσα σε ένα περίβλημα ασφαλείας, ενώ οι χειριστές φορτώνουν εξαρτήματα από προστατευμένη περιοχή ή αυτόματο σύστημα φόρτωσης.
Η εξαγωγή σκόνης μπορεί επίσης να ενσωματωθεί απευθείας στο ρομποτικό στοιχείο.
Αυτό μπορεί να βελτιώσει το περιβάλλον εργασίας και να μειώσει την άμεση ανθρώπινη έκθεση σε δύσκολες συνθήκες γυαλίσματος.
Για πολλούς κατασκευαστές, η ασφάλεια γίνεται ένας σημαντικός παράγοντας κατά την αξιολόγηση έργων αυτοματισμού.
Το κόστος εργασίας είναι μόνο μέρος του υπολογισμού
Πολλές εταιρείες εξετάζουν πρώτα τα ρομπότ επειδή θέλουν να μειώσουν το κόστος εργασίας.
Η εξοικονόμηση εργασίας μπορεί σίγουρα να είναι σημαντική.
Ωστόσο, η πραγματική οικονομική αξία της ρομποτικής στίλβωσης είναι συχνά πολύ ευρύτερη.
Οι κατασκευαστές πρέπει επίσης να λάβουν υπόψη το κόστος των:
- Επανεργασία
- Ξύσμα
- Εκπαίδευση
- Εναλλαγή εργαζομένων
- Διακοπές παραγωγής
- Ποιοτική παραλλαγή
- Υπερωρία
- Διαχείριση ασφάλειας
- Χαμένα προγράμματα παράδοσης
Για παράδειγμα, φανταστείτε ότι ένα εργοστάσιο χρησιμοποιεί έξι εργάτες για χειροκίνητη στίλβωση.
Εάν η παραγωγή αυξηθεί, η εταιρεία μπορεί να χρειαστεί οκτώ ή δέκα εργάτες.
Αλλά η πρόσληψη επιπλέον ειδικευμένων στιλβωτών μπορεί να είναι δύσκολη.
Η εταιρεία μπορεί να πληρώνει υπερωρίες σε υπάρχοντες εργαζομένους.
Η ποιότητα μπορεί να μειωθεί κατά τις περιόδους αιχμής.
Περισσότερα εξαρτήματα ενδέχεται να απαιτούν εκ νέου επεξεργασία.
Οι χρόνοι παράδοσης μπορεί να γίνουν μεγαλύτεροι.
Σε αυτήν την κατάσταση, η αυτοματοποίηση δεν αντικαθιστά απλώς την εργασία.
Βοηθά το εργοστάσιο να αυξήσει την παραγωγή χωρίς να δημιουργεί την ίδια εργασιακή πίεση.
Υψηλότερη παραγωγική ικανότητα χωρίς προσθήκη περισσότερων χειριστών
Ένα σημαντικό πλεονέκτημα του ρομποτικού αυτοματισμού είναι η επεκτασιμότητα.
Όταν οι παραγγελίες αυξάνονται, η χειρωνακτική παραγωγή απαιτεί συνήθως περισσότερους εργάτες.
Αλλά η προσθήκη εργαζομένων μπορεί να είναι δύσκολη.
Τα ρομποτικά συστήματα στίλβωσης μπορούν να βοηθήσουν στην αύξηση της απόδοσης χωρίς να αυξήσουν το εργατικό δυναμικό φινιρίσματος με τον ίδιο ρυθμό.
Ανάλογα με την εφαρμογή, τα ρομπότ μπορούν επίσης να λειτουργήσουν για μεγαλύτερες περιόδους παραγωγής.
Ένα ρομποτικό στοιχείο μπορεί να συνεχίσει να επεξεργάζεται εξαρτήματα κατά τη διάρκεια των διαλειμμάτων ή μεταξύ των κανονικών βάρδιων, υπό την προϋπόθεση ότι το επιτρέπουν οι συνθήκες φόρτωσης, συντήρησης και ασφάλειας.
Αυτό μπορεί να βελτιώσει τη χρήση του εξοπλισμού.
Για εργοστάσια με ισχυρή ζήτηση εξαγωγών ή αυξανόμενες παραγγελίες πελατών, η δυνατότητα αύξησης της παραγωγής χωρίς διαρκή πρόσληψη περισσότερων εργατών στίλβωσης μπορεί να προσφέρει ένα σημαντικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.
Το ρομποτικό γυάλισμα μπορεί να υποστηρίξει την 24ωρη κατασκευή
Ορισμένοι κατασκευαστές λειτουργούν δύο ή τρεις βάρδιες.
Άλλοι θέλουν να αυξήσουν την παραγωγή εν μία νυκτί.
Το χειροκίνητο γυάλισμα δυσχεραίνει τη συνεχή παραγωγή γιατί κάθε βάρδια απαιτεί εκπαιδευμένους εργάτες.
Τα ρομποτικά συστήματα μπορούν να διευκολύνουν την εκτεταμένη παραγωγή.
Με την αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, ένα ρομπότ στίλβωσης μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί για μεγάλες περιόδους με περιορισμένη ανθρώπινη παρέμβαση.
Αυτό δεν σημαίνει ότι ένα εργοστάσιο μπορεί απλά να ενεργοποιήσει το ρομπότ και να φύγει.
Η τακτική επιθεώρηση, η αντικατάσταση λειαντικών, η συντήρηση, οι ποιοτικοί έλεγχοι και η παρακολούθηση της ασφάλειας εξακολουθούν να είναι απαραίτητες.
Ωστόσο, το ποσό της άμεσης εργασίας που απαιτείται μπορεί να είναι σημαντικά χαμηλότερο.
Για τους κατασκευαστές μεγάλου όγκου, αυτό μπορεί να βοηθήσει στην αύξηση της ημερήσιας παραγωγικής ικανότητας.
Καλύτερος έλεγχος της πίεσης στίλβωσης
Μία από τις μεγαλύτερες τεχνικές προκλήσεις στη ρομποτική στίλβωση είναι ο έλεγχος της πίεσης επαφής.
Το γυάλισμα διαφέρει από τις απλές λειτουργίες επιλογής και τοποθέτησης ρομπότ.
Το ρομπότ πρέπει να έρθει σε επαφή με το λειαντικό εργαλείο.
Η ποσότητα της δύναμης έχει σημασία.
Η υπερβολική πίεση μπορεί να καταστρέψει την επιφάνεια.
Η πολύ μικρή πίεση μπορεί να προκαλέσει ατελές φινίρισμα.
Αυτός είναι ο λόγος που τα σύγχρονα ρομποτικά συστήματα στίλβωσης χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο τεχνολογίες ελέγχου δύναμης.
Ανάλογα με την εφαρμογή, ο έλεγχος δύναμης μπορεί να παρέχεται από:
- Αισθητήρες δύναμης ρομπότ
- Συμβατός εξοπλισμός στίλβωσης
- Πνευματική αντιστάθμιση
- Σταθμοί φινιρίσματος με σερβοελεγχόμενους σταθμούς
- Συστήματα ενεργού ελέγχου δύναμης
Αυτές οι τεχνολογίες βοηθούν το σύστημα να διατηρεί πιο σταθερή επαφή μεταξύ του προϊόντος και του λειαντικού.
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν γυαλίζετε καμπύλα προϊόντα όπως βρύσες, χερούλια θυρών, εξαρτήματα μπάνιου, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και ακανόνιστα χυτά προϊόντα.
Ο καλύτερος έλεγχος της δύναμης καθιστά το ρομποτικό γυάλισμα πιο κατάλληλο για περίπλοκες τρισδιάστατες επιφάνειες.
Τα ρομπότ μπορούν να χειριστούν πολύπλοκα σχήματα
Στο παρελθόν, ορισμένοι κατασκευαστές πίστευαν ότι τα ρομπότ ήταν κατάλληλα μόνο για απλά επίπεδα μέρη.
Τα σύγχρονα ρομποτικά συστήματα φινιρίσματος μπορούν να χειριστούν πολύ πιο σύνθετα προϊόντα.
Τα βιομηχανικά ρομπότ έξι αξόνων μπορούν να προσεγγίσουν το τεμάχιο εργασίας από πολλές κατευθύνσεις.
Το ρομπότ μπορεί να περιστρέφει το προϊόν, να αλλάζει γωνίες και να ακολουθεί καμπύλες διαδρομές.
Αυτό επιτρέπει τη χρήση ρομποτικής στίλβωσης για προϊόντα όπως:
- Βρύσες
- Βαλβίδες
- Ορειχάλκινα εξαρτήματα
- Λαβές πόρτας
- Χυτά αλουμινίου
- Ανταλλακτικά μοτοσυκλέτας
- Αξεσουάρ από ανοξείδωτο χάλυβα
- Εξαρτήματα αυτοκινήτων
- Ανταλλακτικά επίπλων
Το ρομπότ μπορεί να επεξεργαστεί διαφορετικές επιφάνειες σε έναν κύκλο.
Για παράδειγμα, μπορεί να γυαλίσει πρώτα την μπροστινή επιφάνεια, να περιστρέψει το εξάρτημα, να τελειώσει την πλαϊνή περιοχή και μετά να πλησιάσει μια καμπύλη γωνία από άλλη γωνία.
Αυτή η ευελιξία είναι ένας λόγος που τα ρομπότ αντικαθιστούν ολοένα και περισσότερο τις παραδοσιακές μηχανές γυαλίσματος μίας χρήσης.
Ο αυτοματισμός μπορεί να μειώσει την επανεργασία
Η επανεπεξεργασία είναι συχνά ένα αόρατο κόστος στα τμήματα χειροκίνητης στίλβωσης.
Ένα προϊόν μπορεί να φαίνεται αποδεκτό κατά την πρώτη επιθεώρηση αλλά αργότερα να αποτύχει στον τελικό ποιοτικό έλεγχο.
Στη συνέχεια, το εξάρτημα επιστρέφει στο σταθμό στίλβωσης.
Ένας εργαζόμενος πρέπει να το επεξεργαστεί ξανά.
Αυτό χρησιμοποιεί επιπλέον εργασία, λειαντικά, ενέργεια και χρόνο παραγωγής.
Η υπερβολική επανεπεξεργασία μπορεί επίσης να καθυστερήσει τις αποστολές.
Επειδή το ρομποτικό γυάλισμα παρέχει πιο συνεπείς συνθήκες διεργασίας, μπορεί να μειώσει τη διακύμανση.
Όταν βελτιστοποιούνται οι διαδρομές ρομπότ, η δύναμη, η ταχύτητα, η επιλογή λειαντικών και ο χρόνος επεξεργασίας, κάθε προϊόν ακολουθεί την ίδια σειρά φινιρίσματος.
Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των εξαρτημάτων που απαιτούν επιπλέον γυάλισμα.
Για τα εργοστάσια που παράγουν μεγάλες ποσότητες, ακόμη και μια μικρή μείωση στην επανεπεξεργασία μπορεί να δημιουργήσει σημαντική ετήσια εξοικονόμηση.
Χαμηλότερα ποσοστά σκραπ
Ορισμένα λάθη φινιρίσματος δεν μπορούν να επιδιορθωθούν.
Εάν αφαιρεθεί πολύ υλικό, το εξάρτημα μπορεί να υποστεί μόνιμη ζημιά.
Εάν μια διακοσμητική επιφάνεια παραμορφωθεί, το προϊόν μπορεί να χρειαστεί να απορριφθεί.
Εάν μια αιχμηρή άκρη γυαλίζεται πολύ επιθετικά, η γεωμετρία μπορεί να μην πληροί πλέον τις απαιτήσεις διαστάσεων.
Τα χειροκίνητα σφάλματα μπορεί να γίνουν ακριβά κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλής αξίας.
Τα ρομποτικά συστήματα μπορούν να βοηθήσουν στον πιο προσεκτικό έλεγχο της αφαίρεσης υλικού.
Η σταθερή κίνηση και η επαναλαμβανόμενη επαφή μειώνουν τον κίνδυνο υπερβολικής επεξεργασίας ορισμένων περιοχών.
Αυτό είναι ιδιαίτερα πολύτιμο για ακριβά εξαρτήματα ή προϊόντα με αυστηρές απαιτήσεις διαστάσεων.
Αποτελεσματική χρήση λειαντικών
Οι λειαντικοί ιμάντες, οι τροχοί στίλβωσης, οι τροχοί με πτερύγια, οι δίσκοι λείανσης και τα υλικά στίλβωσης είναι σημαντικά λειτουργικά κόστη.
Οι χειροκίνητοι χειριστές μπορούν να χρησιμοποιούν αυτά τα αναλώσιμα διαφορετικά.
Μερικοί εργάτες πιέζουν σκληρότερα, γεγονός που μπορεί να αυξήσει τη λειαντική φθορά.
Άλλοι μπορεί να αντικαταστήσουν τις ζώνες ή τους τροχούς νωρίτερα από όσο χρειάζεται.
Οι ρομποτικές διαδικασίες μπορούν να τυποποιήσουν τη χρήση λειαντικών.
Το ρομπότ χρησιμοποιεί ελεγχόμενη πίεση και χρόνους κύκλου.
Αυτό μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να προβλέψουν καλύτερα πότε πρέπει να αντικατασταθούν τα εργαλεία.
Οι πιο προηγμένες κυψέλες μπορούν επίσης να αντισταθμίσουν αυτόματα τη φθορά του τροχού.
Καθώς ο τροχός στίλβωσης γίνεται μικρότερος, το σύστημα μπορεί να προσαρμόσει τη θέση του ρομπότ για να διατηρεί τη σωστή επαφή.
Αυτό επιτρέπει στους κατασκευαστές να έχουν πιο προβλέψιμη διάρκεια ζωής από τα αναλώσιμά τους.
Μια πιο σταθερή διαδικασία για την προετοιμασία της επιμετάλλωσης
Για προϊόντα όπως βρύσες, αξεσουάρ μπάνιου, υλικό και διακοσμητικά μεταλλικά μέρη, η στίλβωση πραγματοποιείται συχνά πριν από την επιμετάλλωση.
Η ποιότητα της γυαλισμένης επιφάνειας μπορεί να επηρεάσει άμεσα την τελική επιμεταλλωμένη εμφάνιση.
Γρατσουνιές, ανομοιόμορφα σημάδια λείανσης ή ελαττώματα στην επιφάνεια μπορεί να εξακολουθούν να είναι ορατά μετά την επίστρωση.
Αυτό σημαίνει ότι η προετοιμασία της επιφάνειας πρέπει να είναι συνεπής.
Το ρομποτικό γυάλισμα μπορεί να βοηθήσει στη δημιουργία μιας πιο ομοιόμορφης επιφάνειας πριν από την επιχρωμίωση, την επινικελίωση, την επίστρωση PVD ή άλλες διαδικασίες φινιρίσματος.
Για τους κατασκευαστές που παράγουν διακοσμητικά προϊόντα υψηλής ποιότητας, η σταθερή ποιότητα προεπιμετάλλωσης μπορεί να βελτιώσει την τελική εμφάνιση και να μειώσει τα παράπονα των πελατών.
Τα ρομπότ μπορούν να εκτελέσουν περισσότερες από μία διαδικασίες φινιρίσματος
Οι σύγχρονες ρομποτικές κυψέλες φινιρίσματος δεν περιορίζονται στο γυάλισμα.
Το ίδιο ρομπότ μπορεί να εκτελέσει πολλές λειτουργίες.
Ένα τυπικό σύστημα μπορεί να περιλαμβάνει:
- Τραχιά λείανση
- Λεπτή λείανση
- Τρίψιμο
- Αφαίρεση γρεζιών
- Στίλβωμα
- Τρίψιμο
Το ρομπότ μετακινεί το τεμάχιο εργασίας μεταξύ διαφορετικών σταθμών.
Για παράδειγμα, ένα ορειχάλκινο σώμα βρύσης μπορεί πρώτα να λειανθεί με έναν χοντρό λειαντικό ιμάντα.
Στη συνέχεια το ρομπότ το μετακινεί σε μια πιο λεπτή ζώνη.
Μετά από αυτό, το προϊόν μπορεί να πάει σε τροχό γυαλίσματος.
Τέλος, το ρομπότ εκτελεί γυάλισμα για να δημιουργήσει μια φωτεινή επιφάνεια.
Όλα αυτά τα βήματα μπορούν να πραγματοποιηθούν μέσα στο ίδιο ρομποτικό κελί.
Αυτό μειώνει τη μη αυτόματη μεταφορά προϊόντος και καθιστά τη διαδικασία φινιρίσματος πιο ολοκληρωμένη.
Ο ευέλικτος αυτοματισμός υποστηρίζει διαφορετικά προϊόντα
Πολλά εργοστάσια δεν παράγουν μόνο ένα συστατικό.
Μπορεί να έχουν πολλές οικογένειες προϊόντων.
Ο παραδοσιακός αποκλειστικός αυτοματισμός μπορεί να είναι δύσκολος όταν τα μοντέλα προϊόντων αλλάζουν συχνά.
Τα ρομπότ προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία.
Διαφορετικά προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιούν διαφορετικά προγράμματα.
Κατά την αλλαγή της παραγωγής, οι φορείς εκμετάλλευσης μπορεί να χρειαστεί μόνο:
- Επιλέξτε ένα νέο πρόγραμμα ρομπότ.
- Αντικαταστήστε το εξάρτημα.
- Αλλάξτε το λειαντικό ή το γυαλιστικό εργαλείο εάν χρειάζεται.
- Φορτώστε το νέο προϊόν.
Αυτό καθιστά το ρομποτικό γυάλισμα όλο και πιο ελκυστικό για την κατασκευή υψηλής ανάμειξης.
Το ίδιο ρομπότ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διαφορετικά προϊόντα κατά τη διάρκεια ζωής του.
Αυτό βοηθά στη βελτίωση της μακροπρόθεσμης αξίας της επένδυσης.
Η παραγωγή υψηλής μίξης και χαμηλού όγκου γίνεται πιο σημαντική
Οι κατασκευαστές βλέπουν περισσότερες προσαρμοσμένες παραγγελίες και μικρότερα μεγέθη παρτίδων.
Οι πελάτες θέλουν όλο και περισσότερο διαφορετικά σχέδια, μεγέθη και προδιαγραφές προϊόντων.
Αυτό δημιουργεί πρόβλημα στον παραδοσιακό αυτοματισμό.
Ένα μηχάνημα αφιερωμένο σε ένα προϊόν μπορεί να μην είναι οικονομικό εάν αυτό το προϊόν παράγεται μόνο περιστασιακά.
Τα ρομποτικά συστήματα είναι πιο προσαρμόσιμα.
Τα προγράμματα μπορούν να αποθηκευτούν και να επαναχρησιμοποιηθούν.
Εάν ένα εργοστάσιο λάβει άλλη παραγγελία για το ίδιο προϊόν αρκετούς μήνες αργότερα, το προηγούμενο πρόγραμμα στίλβωσης μπορεί να φορτωθεί ξανά.
Αυτό επιτρέπει τη διατήρηση της γνώσης της διαδικασίας ψηφιακά.
Αντί να εξαρτάται αποκλειστικά από έναν έμπειρο εργαζόμενο που θυμάται πώς γυαλίστηκε το προϊόν, οι παράμετροι παραγωγής αποθηκεύονται στο σύστημα αυτοματισμού.
Ψηφιοποίηση της εμπειρίας των ειδικευμένων εργαζομένων
Η γνώση χειροκίνητης στίλβωσης συνήθως υπάρχει μέσα στην εμπειρία του εργαζομένου.
Είναι δύσκολο να μετρηθεί.
Ένας εργαζόμενος μπορεί να πει:
"Χρησιμοποιήστε λίγο περισσότερη πίεση εδώ."
"Κινηθείτε πιο γρήγορα γύρω από αυτό το άκρο."
«Γυάλισε αυτή την περιοχή δύο φορές».
Αυτές οι οδηγίες μπορεί να έχουν νόημα για έναν έμπειρο χειριστή, αλλά είναι δύσκολο να τυποποιηθούν.
Ο ρομποτικός αυτοματισμός μετατρέπει μέρος αυτής της εμπειρίας σε δεδομένα διεργασιών.
Το σύστημα μπορεί να αποθηκεύσει:
- Διαδρομή ρομπότ
- Ταχύτητα
- Δύναμη επαφής
- Τύπος εργαλείου
- Χρόνος επεξεργασίας
- Ταχύτητα τροχού
- Ακολουθία διαδικασίας
Αυτό δημιουργεί μια επαναλαμβανόμενη συνταγή παραγωγής.
Ο ψηφιακός έλεγχος διεργασιών γίνεται ιδιαίτερα πολύτιμος όταν τα εργοστάσια λειτουργούν πολλαπλές γραμμές παραγωγής ή πολλές τοποθεσίες παραγωγής.
Ευκολότερη Διαχείριση Ποιότητας
Η διαχείριση ποιότητας γίνεται πιο δύσκολη όταν κάθε εργαζόμενος χρησιμοποιεί μια ελαφρώς διαφορετική μέθοδο.
Τα ρομποτικά συστήματα διευκολύνουν την τεκμηρίωση της διαδικασίας.
Οι κατασκευαστές μπορούν να ορίσουν τυπικά προγράμματα για συγκεκριμένα προϊόντα.
Οι διευθυντές παραγωγής μπορούν να συγκρίνουν χρόνους κύκλου και παραμέτρους διαδικασίας.
Εάν εμφανιστεί ένα πρόβλημα ποιότητας, οι μηχανικοί μπορούν να διερευνήσουν το πρόγραμμα ρομπότ, την κατάσταση του εργαλείου, την ακρίβεια του εξαρτήματος και τη διακύμανση του εισερχόμενου εξαρτήματος.
Αυτό παρέχει μια πιο δομημένη προσέγγιση για τη βελτίωση της διαδικασίας.
Για τις εταιρείες που εργάζονται προς την έξυπνη παραγωγή, αυτού του είδους τα δεδομένα παραγωγής μπορούν να γίνουν όλο και πιο σημαντικά.
Ενοποίηση με άλλες μηχανές
Το ρομποτικό γυάλισμα δεν χρειάζεται να λειτουργεί ως μεμονωμένη διαδικασία.
Μπορεί να συνδεθεί με άλλο εξοπλισμό κατασκευής.
Μια πλήρης γραμμή παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνει:
- CNC μηχανική κατεργασία
- Χύσιμο
- Τομή
- Τρίψιμο
- Στίλβωμα
- Επιθεώρηση
- Καθάρισμα
- Συσκευασία
Τα ρομπότ μπορούν να μεταφέρουν εξαρτήματα μεταξύ αυτών των σταδίων.
Για παράδειγμα, ένα εξάρτημα αλουμινίου μπορεί να εγκαταλείψει ένα κέντρο μηχανικής κατεργασίας και να μετακινηθεί αυτόματα σε έναν ρομποτικό σταθμό αφαίρεσης γρεζιών.
Μετά την αφαίρεση γρεζιών, μπορεί να εισέλθει σε σύστημα επιθεώρησης.
Αυτό μειώνει τον χειροκίνητο χειρισμό υλικού.
Καθώς τα εργοστάσια γίνονται πιο αυτοματοποιημένα, το ρομποτικό φινίρισμα επιφανειών μπορεί να γίνει μέρος μιας μεγαλύτερης έξυπνης γραμμής παραγωγής.
Καλύτερη αξιοποίηση εργοστασιακού χώρου
Τα τμήματα χειροκίνητης στίλβωσης συχνά περιέχουν πολλούς μεμονωμένους σταθμούς εργασίας.
Κάθε εργαζόμενος χρειάζεται ένα μηχάνημα, χώρο εργασίας, χώρο αποθήκευσης υλικών και ζώνη ασφαλείας.
Μια ρομποτική κυψέλη μπορεί να συνδυάσει πολλές λειτουργίες φινιρίσματος σε μια ελεγχόμενη περιοχή.
Ένα ρομπότ μπορεί να περιβάλλεται από πολλούς σταθμούς λείανσης και στίλβωσης.
Αυτό μπορεί να δημιουργήσει μια πιο συμπαγή διάταξη παραγωγής.
Για εργοστάσια με περιορισμένο χώρο δαπέδου, η βελτιωμένη χρήση του χώρου μπορεί να είναι ένα σημαντικό όφελος.
Μπορεί επίσης να διευκολύνει τη συλλογή σκόνης και τη διαχείριση της ασφάλειας, επειδή οι εργασίες φινιρίσματος συγκεντρώνονται μέσα σε μια ελεγχόμενη κυψέλη.
Καθαρότερη και πιο οργανωμένη παραγωγή
Η διαχείριση των παραδοσιακών εργαστηρίων γυαλίσματος μπορεί να γίνει δύσκολη λόγω της σκόνης, των λειαντικών σωματιδίων, των γυαλιστικών ενώσεων και της χειροκίνητης κίνησης του υλικού.
Ο αυτοματισμός ενθαρρύνει έναν πιο δομημένο σχεδιασμό κυψελών.
Το σύστημα μπορεί να περιλαμβάνει:
- Περίφραξη ασφαλείας
- Εξαγωγή σκόνης
- Αποθήκευση εργαλείων
- Αυτόματη παράδοση γυαλιστικού υλικού
- Οργανωμένη φόρτωση τεμαχίου
- Αυτόματη συλλογή απορριμμάτων
Αυτό μπορεί να βελτιώσει τη συνολική οργάνωση του εργαστηρίου.
Ένα καθαρότερο, πιο οργανωμένο περιβάλλον παραγωγής μπορεί επίσης να δημιουργήσει καλύτερη εντύπωση στους πελάτες που επισκέπτονται το εργοστάσιο.
Ταχύτερη εκπαίδευση για νέους υπαλλήλους
Η εκπαίδευση ενός ειδικευμένου εργάτη στίλβωσης μπορεί να διαρκέσει πολύ.
Η λειτουργία ενός ρομποτικού κυττάρου απαιτεί επίσης εκπαίδευση, αλλά η φύση της εκπαίδευσης είναι διαφορετική.
Οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται να αναπτύξουν χειροκίνητα την ίδια φυσική ικανότητα στίλβωσης.
Αντίθετα, μαθαίνουν:
- Πώς να φορτώσετε προϊόντα
- Πώς να επιλέξετε προγράμματα
- Πώς να αντικαταστήσετε λειαντικά
- Πώς να επιθεωρήσετε τα τελικά εξαρτήματα
- Πώς να απαντήσετε σε συναγερμούς
- Πώς να εκτελέσετε τη βασική συντήρηση
Μόλις αναπτυχθεί η διαδικασία από μηχανικούς, η καθημερινή λειτουργία μπορεί να γίνει πιο τυποποιημένη.
Αυτό μπορεί να μειώσει την εξάρτηση από λίγους έμπειρους χειροκίνητους χειριστές.
Βελτίωση της αξιοπιστίας παράδοσης
Οι πελάτες ενδιαφέρονται για τις ημερομηνίες παράδοσης.
Όταν το χειροκίνητο γυάλισμα γίνεται εμπόδιο στην παραγωγή, ολόκληρο το εργοστάσιο μπορεί να καθυστερήσει.
Η κατεργασία μπορεί να τελειώσει στην ώρα της.
Η μετάδοση μπορεί να ολοκληρωθεί στην ώρα της.
Η συναρμολόγηση μπορεί να είναι έτοιμη.
Αλλά εάν η ικανότητα στίλβωσης είναι ανεπαρκής, η τελική αποστολή δεν μπορεί να φύγει από το εργοστάσιο.
Ο ρομποτικός αυτοματισμός μπορεί να κάνει την ικανότητα φινιρίσματος πιο προβλέψιμη.
Οι σταθεροί χρόνοι κύκλου επιτρέπουν στους διαχειριστές να υπολογίζουν την ημερήσια παραγωγή με μεγαλύτερη ακρίβεια.
Αυτό βοηθά στη βελτίωση του προγραμματισμού παραγωγής και της αξιοπιστίας της παράδοσης.
Για κατασκευαστές εξαγωγών με αυστηρά χρονοδιαγράμματα αποστολής, αυτό μπορεί να είναι ιδιαίτερα σημαντικό.
Τα ρομπότ γίνονται ευκολότερα στον προγραμματισμό
Ένας άλλος λόγος που το ρομποτικό γυάλισμα αυξάνεται είναι ότι η τεχνολογία προγραμματισμού ρομπότ συνεχίζει να βελτιώνεται.
Ο παραδοσιακός προγραμματισμός ρομπότ θα μπορούσε να είναι χρονοβόρος, ειδικά για περίπλοκες επιφάνειες.
Σήμερα, οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν:
- Προγραμματισμός εκτός σύνδεσης
- Τρισδιάστατα μοντέλα CAD
- Λογισμικό προσομοίωσης
- Συστήματα ελέγχου δύναμης
- Ψηφιακές βιβλιοθήκες διεργασιών
Αυτά τα εργαλεία μπορούν να διευκολύνουν την ανάπτυξη και τη βελτιστοποίηση των διαδρομών φινιρίσματος.
Για νέα προϊόντα, οι μηχανικοί μπορούν συχνά να αρχίσουν να εργάζονται από τρισδιάστατα μοντέλα πριν φτάσουν τα φυσικά δείγματα.
Οι φυσικές δοκιμές είναι ακόμα σημαντικές για την τελική επικύρωση της διαδικασίας, αλλά η ψηφιακή μηχανική μπορεί να επιταχύνει σημαντικά το πρώιμο στάδιο του σχεδιασμού.
Ο ρόλος των φωτιστικών
Τα φωτιστικά είναι ένα από τα πιο σημαντικά μέρη ενός ρομποτικού συστήματος στίλβωσης.
Το ρομπότ πρέπει να γνωρίζει ακριβώς πού βρίσκεται το προϊόν.
Εάν το τεμάχιο εργασίας μετακινείται ή τοποθετείται διαφορετικά κάθε φορά, η ποιότητα στίλβωσης μπορεί να γίνει ασταθής.
Ένα καλό εξάρτημα πρέπει να παρέχει:
- Ακριβής τοποθέτηση
- Αξιόπιστη σύσφιξη
- Εύκολη φόρτωση
- Γρήγορη αλλαγή
- Πρόσβαση σε σημαντικές επιφάνειες
Για πολλά μοντέλα προϊόντων, οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιούν φωτιστικά γρήγορης αλλαγής ή αρθρωτά.
Αυτό επιτρέπει στο ρομποτικό κύτταρο να εναλλάσσεται μεταξύ προϊόντων πιο αποτελεσματικά.
Δεν πρέπει κάθε διαδικασία στίλβωσης να είναι αυτοματοποιημένη
Το ρομποτικό γυάλισμα προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, αλλά ο αυτοματισμός δεν είναι αυτόματα η καλύτερη λύση για κάθε εφαρμογή.
Ορισμένα εξαρτήματα μπορεί να έχουν εξαιρετικά χαμηλούς όγκους παραγωγής.
Ορισμένα προϊόντα ενδέχεται να αλλάζουν πολύ συχνά.
Ορισμένες επιφάνειες μπορεί να απαιτούν ειδική χειροκίνητη κρίση.
Πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη το κόστος των φωτιστικών και του προγραμματισμού.
Οι κατασκευαστές θα πρέπει να αξιολογούν προσεκτικά την αίτησή τους.
Σημαντικοί παράγοντες περιλαμβάνουν:
- Όγκος παραγωγής
- Αριθμός μοντέλων προϊόντων
- Τρέχον κόστος εργασίας
- Χειροκίνητος χρόνος κύκλου
- Απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας
- Υλικό προϊόντος
- Γεωμετρία προϊόντος
- Διαδικασία φινιρίσματος
- Τρέχουσα ταχύτητα επανάληψης
- Διαθέσιμος χώρος εργοστασίου
Το καλύτερο έργο αυτοματισμού δεν είναι πάντα το πιο περίπλοκο σύστημα.
Είναι το σύστημα που παρέχει τη σωστή ισορροπία μεταξύ επένδυσης, ευελιξίας, παραγωγικότητας και ποιότητας.
Πώς οι κατασκευαστές μπορούν να ξεκινήσουν τη διαδικασία αυτοματισμού
Ένα έργο ρομποτικής στίλβωσης ξεκινά συνήθως με την ανάλυση εφαρμογής.
Οι κατασκευαστές μπορούν να παρέχουν πληροφορίες όπως:
- Φωτογραφίες προϊόντων
- 2D σχέδια
- Τρισδιάστατα μοντέλα CAD
- Διαστάσεις προϊόντος
- Υλικό
- Βάρος προϊόντος
- Μηνιαίος όγκος παραγωγής
- Τρέχων χρόνος χειροκίνητης στίλβωσης
- Απαιτούμενο φινίρισμα επιφάνειας
- Τρέχουσα διαδικασία στίλβωσης
- Βίντεο εργαζομένων που εκτελούν τη διαδικασία
Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν τους μηχανικούς αυτοματισμού να κατανοήσουν το έργο.
Στη συνέχεια μπορεί να αναπτυχθεί μια αρχική τεχνική ιδέα.
Αργότερα, τα φυσικά δείγματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για δοκιμές στίλβωσης, επικύρωση διαδικασίας, επιλογή λειαντικών και βελτιστοποίηση του χρόνου κύκλου.
Αυτή η προσέγγιση βήμα προς βήμα συμβάλλει στη μείωση του κινδύνου του έργου.
Η απόδοση της επένδυσης υπερβαίνει την αντικατάσταση εργαζομένων
Κατά την αξιολόγηση της απόδοσης επένδυσης, οι κατασκευαστές δεν πρέπει να εστιάζουν μόνο στον αριθμό των εργαζομένων που αντικαθίστανται.
Ένας πληρέστερος υπολογισμός θα πρέπει να περιλαμβάνει:
- Εξοικονόμηση εργασίας
- Μειωμένη επανεργασία
- Μειωμένο σκραπ
- Πιο σταθερή ποιότητα
- Χαμηλότερο κόστος εκπαίδευσης
- Υψηλότερη παραγωγική ικανότητα
- Καλύτερη χρήση λειαντικών
- Μειωμένες υπερωρίες
- Βελτιωμένη ασφάλεια
- Καλύτερη αξιοπιστία παράδοσης
- Αυξημένες ώρες παραγωγής
Σε πολλές περιπτώσεις, αυτά τα συνδυασμένα οφέλη είναι πιο σημαντικά από την άμεση εξοικονόμηση εργασίας μόνο.
Ο αυτοματισμός μπορεί επίσης να προσφέρει μακροπρόθεσμη αξία, επειδή το ρομπότ μπορεί να επαναπρογραμματιστεί για μελλοντικά προϊόντα.
Η ρομποτική στίλβωση γίνεται μέρος της έξυπνης κατασκευής
Τα εργοστάσια κινούνται προς περισσότερα ψηφιακά και συνδεδεμένα συστήματα παραγωγής.
Η ρομποτική στίλβωση γίνεται μέρος αυτού του μετασχηματισμού.
Οι μελλοντικές κυψέλες φινιρίσματος θα χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο αισθητήρες και δεδομένα παραγωγής.
Τα συστήματα μπορούν να παρακολουθούν αυτόματα:
- Φθορά εργαλείων
- Δύναμη επαφής
- Χρόνος κύκλου
- Κατάσταση ρομπότ
- Μοντέλο προϊόντος
- Ποσότητα παραγωγής
- Απαιτήσεις συντήρησης
Τα συστήματα όρασης μπορούν να βοηθήσουν στην αναγνώριση προϊόντων.
Οι αυτόματες εναλλάκτες εργαλείων ενδέχεται να επιτρέψουν σε ένα ρομπότ να εκτελεί περισσότερες διαδικασίες.
Το λογισμικό διαχείρισης παραγωγής μπορεί να καταγράφει δεδομένα από κάθε έτοιμο εξάρτημα.
Αυτό θα κάνει το φινίρισμα της επιφάνειας πιο έξυπνο και πιο εύκολο στον έλεγχο.
Ο ανθρώπινος ρόλος αλλάζει
Ο αυτοματισμός δεν σημαίνει ότι οι άνθρωποι εξαφανίζονται από την παραγωγή.
Αντίθετα, οι ρόλοι τους αλλάζουν.
Οι εργάτες χειροκίνητης στίλβωσης εκτελούν απευθείας φυσικό φινίρισμα.
Στα αυτοματοποιημένα εργοστάσια, οι εργαζόμενοι μπορεί να επικεντρωθούν περισσότερο σε:
- Βελτιστοποίηση διαδικασίας
- Προγραμματισμός ρομπότ
- Ποιοτικός έλεγχος
- Συντήρηση εξοπλισμού
- Σχεδιασμός παραγωγής
- Ανάλυση δεδομένων
Αυτό μπορεί να δημιουργήσει περισσότερες τεχνικές και λιγότερο απαιτητικές θέσεις εργασίας.
Οι έμπειροι εργάτες στίλβωσης μπορούν επίσης να παίξουν σημαντικό ρόλο στην ανάπτυξη ρομποτικών διεργασιών, επειδή κατανοούν πώς συμπεριφέρονται τα υλικά και τα λειαντικά.
Οι γνώσεις τους μπορούν να βοηθήσουν τους μηχανικούς να δημιουργήσουν καλύτερα προγράμματα ρομπότ.
Γιατί ο διακόπτης συμβαίνει τώρα
Η τεχνολογία ρομποτικής στίλβωσης υπάρχει εδώ και πολλά χρόνια.
Γιατί λοιπόν ενδιαφέρονται περισσότεροι κατασκευαστές τώρα;
Πολλές τάσεις συμβαίνουν ταυτόχρονα.
Οι ελλείψεις εργατικού δυναμικού γίνονται πιο σοβαρές.
Το κόστος εργασίας αυξάνεται.
Οι πελάτες αναμένουν υψηλότερη ποιότητα.
Τα εργοστάσια χρειάζονται μεγαλύτερη ευελιξία παραγωγής.
Η τεχνολογία ρομπότ βελτιώνεται.
Τα εργαλεία προγραμματισμού γίνονται πιο πρακτικά.
Τα συστήματα ελέγχου δύναμης γίνονται όλο και πιο προηγμένα.
Οι κατασκευαστές γίνονται επίσης πιο άνετοι με την αυτοματοποίηση.
Μαζί, αυτές οι τάσεις επιταχύνουν τη μετάβαση από το χειροκίνητο φινίρισμα στη ρομποτική παραγωγή.
Από το μη αυτόματο σταθμό εργασίας στο αυτοματοποιημένο κελί φινιρίσματος
Η διαφορά μεταξύ ενός παραδοσιακού σταθμού στίλβωσης και ενός ρομποτικού κυττάρου είναι σημαντική.
Σε
