В течение многих лет полировка, шлифовка, шлифовка и полировка во многом зависели от квалифицированных рабочих.
На заводах по всему миру операторы каждый день по многу часов стоят возле шлифовальных лент, полировальных кругов, шлифовальных машин и полировальных станций. Они используют свой опыт, чтобы контролировать давление, угол, скорость и движение.
Этот традиционный метод может дать хорошие результаты.
Однако производство меняется.
Затраты на оплату труда растут. Квалифицированных рабочих-полировщиков становится все труднее найти. Клиенты требуют более стабильного качества поверхности. Производственные графики ужесточаются. В то же время заводы вынуждены повышать безопасность, сокращать количество доработок и повышать автоматизацию.
Из-за этих проблем все больше производителей начинают переходить от ручной полировки кроботизированная автоматизация полировки.
Роботизированные системы полировки в настоящее время используются для смесителей, дверных ручек, автомобильных деталей, алюминиевых отливок, изделий из нержавеющей стали, сантехники, компонентов мебели, деталей машин и многих других металлических изделий.
Цель состоит не в том, чтобы просто заменить рабочих роботами.
Основная цель — создать более стабильный, эффективный, безопасный и контролируемый процесс отделки.
Так почему же все больше производителей переходят на эту технологию?
Ответ связан с несколькими важными изменениями, происходящими в обрабатывающей промышленности.
Ручная полировка всегда зависела от опыта
Полировка на расстоянии выглядит просто.
Рабочий прижимает деталь к вращающемуся шлифовальному кругу или перемещает шлифовальный инструмент по поверхности.
Но на самом деле обработка поверхности – это трудоемкий процесс.
Работник должен понимать много вещей одновременно.
Какое давление следует оказывать?
Какой угол следует использовать?
С какой скоростью должен двигаться товар?
Как долго следует полировать каждую поверхность?
Какой абразив следует использовать в первую очередь?
Когда работнику следует перейти на более тонкий полировальный круг?
Слишком сильное давление может повредить деталь.
Слишком слабое давление может не удалить достаточно материала.
Неправильный угол может привести к появлению видимых следов.
Слишком долгая полировка одной области может изменить форму детали или привести к чрезмерному нагреву.
Опытные операторы со временем приобретают эти навыки.
Это означает, что традиционные шлифовальные фабрики часто сильно зависят от небольшого количества высококвалифицированных рабочих.
Это создает серьезный бизнес-риск.
Если эти работники уйдут, уйдут на пенсию или станут недоступными, качество производства может немедленно ухудшиться.
Квалифицированных рабочих-полировщиков становится все труднее найти
Одной из главных причин, по которой производители рассматривают роботизированную автоматизацию, является доступность рабочей силы.
Работы по шлифовке и полировке могут быть физически тяжелыми.
Рабочим, возможно, придется стоять в течение длительного времени, поднимать тяжелые компоненты, повторять одни и те же движения и работать вблизи пыли, шума, вибрации и вращающегося оборудования.
Для более молодых работников эти должности зачастую менее привлекательны, чем более чистые и техничные рабочие места на производстве.
В результате многим заводам сложно нанимать новых операторов огранки.
Даже когда работников можно нанять, их обучение требует времени.
Новый сотрудник может быстро понять основные принципы работы полировальной машины, но обучение тому, как добиться стабильного качества поверхности сложных изделий, может занять гораздо больше времени.
Для производителей с растущими заказами нехватка рабочей силы может напрямую ограничивать производственные мощности.
Роботизированная полировка предлагает другой подход.
Вместо того, чтобы добавлять больше операторов ручной полировки, производитель может использовать робота, который автоматически повторит процесс отделки.
Затем один оператор может контролировать несколько машин или роботизированных ячеек.
Это меняет роль труда с повторяющейся полировки на эксплуатацию оборудования, проверку, техническое обслуживание и контроль производства.
Последовательность становится более важной
Во многих отраслях внешний вид является частью качества продукции.
Смеситель с неровной поверхностью может быть забракован.
Дверная ручка с видимыми следами полировки может не пройти проверку.
Алюминиевая деталь с неравномерным шлифованием может потребовать доработки.
Декоративная деталь из нержавеющей стали с разной яркостью поверхности с одной стороны на другую может не оправдать ожиданий клиента.
Ручная полировка может создавать вариации, потому что каждый рабочий работает по-своему.
Один работник может оказать большее давление.
Другой может двигаться быстрее.
Один оператор может предпочесть определенный угол полировки, а другой использует другую технику.
Даже один и тот же работник может не давать одинаковых результатов в начале и в конце длинной смены.
Усталость также может повлиять на качество.
Роботы обеспечивают другой уровень повторяемости.
Как только процесс отделки будет правильно запрограммирован, робот сможет повторять одно и то же движение снова и снова.
Он может поддерживать аналогичные:
- Маршруты роботов
- Углы контакта
- Скорость обработки
- Время полировки
- Контактное давление
- Последовательность процессов
Это помогает фабрикам создать более стандартизированный производственный процесс.
Для производителей автомобилей, сантехники, оборудования, потребительских товаров или дорогостоящих компонентов повышение стабильности может стать одной из веских причин инвестировать в роботизированную полировку.
Роботы не устают при повторяющейся работе
Шлифование и полировка — повторяющиеся операции.
Работнику может потребоваться обрабатывать одну и ту же поверхность сотни раз за смену.
С течением времени физическая усталость может повлиять на производительность.
Рабочий может замедлиться.
Давление может стать менее постоянным.
Небольшие участки могут быть пропущены.
Время цикла может измениться.
Роботы не испытывают такой же физической усталости.
Если система работает правильно, она может продолжать повторять запрограммированный цикл.
Это делает производство более предсказуемым.
Завод может более точно оценить, сколько деталей можно изготовить за одну смену.
Стабильное время цикла также облегчает планирование добычи и переработки.
Например, если роботизированная ячейка заканчивает один компонент каждые 80 секунд, планирование производства становится гораздо более предсказуемым, чем процесс, в котором время ручного цикла значительно варьируется от работника к работнику.
Безопасность работников является серьезной проблемой
Полировка и шлифование могут представлять собой ряд профессиональных проблем.
В зависимости от процесса работники могут подвергаться воздействию:
- Металлическая пыль
- Абразивная пыль
- Шум
- Вибрация
- Высокоскоростные вращающиеся колеса
- Летающие частицы
- Повторяющиеся движения рук
- Тяжелые детали
- Острые края
- Полировальные пасты
Даже при наличии средств индивидуальной защиты и надлежащего сбора пыли полировка остается сложной задачей.
Роботизированная автоматизация позволяет работникам оставаться дальше от непосредственного процесса отделки.
Робот может работать внутри защитного кожуха, в то время как операторы загружают детали из защищенной зоны или из автоматической системы загрузки.
Пылеудаление также может быть интегрировано непосредственно в роботизированную ячейку.
Это может улучшить рабочую среду и снизить прямое воздействие на человека сложных условий полировки.
Для многих производителей безопасность становится важным фактором при оценке проектов автоматизации.
Затраты на рабочую силу — это только часть расчета
Многие компании сначала рассматривают возможность использования роботов, потому что хотят снизить затраты на рабочую силу.
Экономия труда, безусловно, может быть важной.
Однако реальная экономическая ценность роботизированной полировки зачастую гораздо шире.
Производителям также необходимо учитывать стоимость:
- Переработка
- Лом
- Обучение
- Текучесть кадров
- Перебои в производстве
- Изменение качества
- Через некоторое время
- Управление безопасностью
- Пропущенные графики поставок
Например, представьте, что на фабрике работают шесть рабочих для ручной полировки.
Если производство увеличится, компании может потребоваться восемь или десять рабочих.
Но нанять дополнительных квалифицированных полировщиков может быть сложно.
Компания может оплачивать сверхурочную работу существующим работникам.
Качество может ухудшиться в периоды занятости.
Другие детали могут потребовать доработки.
Сроки доставки могут увеличиться.
В этой ситуации автоматизация не просто заменяет труд.
Это помогает фабрике увеличить производство, не создавая при этом такого же давления на рабочую силу.
Увеличение производственной мощности без увеличения количества операторов
Одним из основных преимуществ роботизированной автоматизации является масштабируемость.
Когда заказы увеличиваются, ручное производство обычно требует больше рабочих.
Но добавить работников может быть сложно.
Роботизированные системы полировки могут помочь увеличить производительность, не увеличивая при этом количество сотрудников, занимающихся отделкой.
В зависимости от применения роботы также могут работать в течение более длительных периодов производства.
Роботизированная ячейка может продолжать обработку деталей во время перерывов или между обычными сменами, если это позволяют условия загрузки, технического обслуживания и безопасности.
Это может улучшить использование оборудования.
Для заводов с высоким экспортным спросом или растущими заказами клиентов возможность увеличить производство без постоянного найма новых рабочих-полировщиков может обеспечить важное конкурентное преимущество.
Роботизированная полировка может обеспечить круглосуточное производство
Некоторые производители работают в две или три смены.
Другие хотят увеличить производство в одночасье.
Ручная полировка затрудняет непрерывное производство, поскольку каждая смена требует обученных рабочих.
Роботизированные системы могут облегчить расширенное производство.
Благодаря автоматической загрузке и разгрузке полировальный робот может продолжать работать в течение длительного времени с ограниченным вмешательством человека.
Это не означает, что завод может просто включить робота и уйти.
Регулярный осмотр, замена абразива, техническое обслуживание, проверка качества и контроль безопасности по-прежнему необходимы.
Однако объем требуемого прямого труда может быть значительно ниже.
Для крупных производителей это может помочь увеличить ежедневную производственную мощность.
Лучший контроль давления полировки
Одной из самых больших технических проблем в роботизированной полировке является контроль контактного давления.
Полировка отличается от простых операций по захвату и размещению робота.
Робот должен физически контактировать с абразивным инструментом.
Количество силы имеет значение.
Слишком сильное давление может повредить поверхность.
Слишком малое давление может привести к неполной отделке.
Вот почему в современных роботизированных полировальных системах все чаще используются технологии контроля силы.
В зависимости от применения управление усилием может обеспечиваться посредством:
- Датчики силы робота
- Соответствующее полировальное оборудование
- Пневматическая компенсация
- Станции финишной обработки с сервоуправлением
- Системы активного контроля силы
Эти технологии помогают системе поддерживать более стабильный контакт между продуктом и абразивом.
Это особенно важно при полировке изогнутых изделий, таких как смесители, дверные ручки, сантехника, автомобильные детали и нестандартные отливки.
Улучшенный контроль силы делает роботизированную полировку более подходящей для сложных трехмерных поверхностей.
Роботы могут обрабатывать сложные формы
Раньше некоторые производители считали, что роботы подходят только для простых плоских деталей.
Современные роботизированные системы отделки способны обрабатывать гораздо более сложные изделия.
Шестиосные промышленные роботы могут приближаться к заготовке со многих сторон.
Робот может вращать продукт, менять углы и следовать по изогнутым траекториям.
Это позволяет использовать роботизированную полировку для таких продуктов, как:
- Смесители
- Клапаны
- Латунные фитинги
- Дверные ручки
- Алюминиевые отливки
- Запчасти для мотоциклов
- Аксессуары из нержавеющей стали
- Автомобильные компоненты
- Детали мебели
Робот может обрабатывать разные поверхности за один цикл.
Например, сначала можно отполировать переднюю поверхность, повернуть компонент, обработать боковую область, а затем подойти к изогнутому углу под другим углом.
Эта гибкость является одной из причин, по которой роботы все чаще заменяют традиционные одноцелевые полировальные машины.
Автоматизация может уменьшить количество повторной работы
Доработка часто является невидимой затратой в отделах ручной полировки.
Продукт может выглядеть приемлемым во время первой проверки, но позже не пройти окончательный контроль качества.
Затем деталь возвращается на полировочную станцию.
Работник должен обработать его еще раз.
Это требует дополнительной рабочей силы, абразивов, энергии и производственного времени.
Слишком большая доработка также может привести к задержке поставок.
Поскольку роботизированная полировка обеспечивает более стабильные условия процесса, она может уменьшить вариации.
Когда траектория движения робота, сила, скорость, выбор абразива и время обработки оптимизированы, каждый продукт следует одной и той же последовательности отделки.
Это позволяет уменьшить количество деталей, требующих дополнительной полировки.
Для заводов, производящих большие объемы продукции, даже небольшое сокращение объема доработок может привести к значительной годовой экономии.
Более низкие проценты отходов
Некоторые ошибки отделки исправить невозможно.
Если удалить слишком много материала, компонент может быть необратимо поврежден.
Если декоративная поверхность деформируется, возможно, изделие придется утилизировать.
Если острая кромка полируется слишком агрессивно, геометрия может перестать соответствовать требованиям к размерам.
Ошибки, допущенные вручную, могут дорого стоить при обработке дорогостоящих деталей.
Роботизированные системы могут помочь более тщательно контролировать удаление материала.
Стабильное движение и повторяемый контакт снижают риск чрезмерной обработки определенных участков.
Это особенно ценно для дорогих компонентов или изделий со строгими требованиями к размерам.
Более эффективное использование абразивов
Абразивные ленты, полировальные круги, лепестковые круги, шлифовальные круги и полировальные пасты являются важными эксплуатационными расходами.
Операторы ручного управления могут использовать эти расходные материалы по-разному.
Некоторые рабочие нажимают сильнее, что может увеличить абразивный износ.
Другие могут заменить ремни или колеса раньше, чем это необходимо.
Роботизированные процессы могут стандартизировать использование абразива.
Робот использует контролируемое давление и время цикла.
Это может помочь производителям лучше прогнозировать, когда инструменты следует заменить.
Более продвинутые клетки также могут автоматически компенсировать износ колес.
По мере того, как полировальный круг становится меньше, система может регулировать положение робота, чтобы поддерживать правильный контакт.
Это позволяет производителям обеспечить более предсказуемый срок службы своих расходных материалов.
Более стабильный процесс подготовки покрытия
Для таких продуктов, как смесители, аксессуары для ванных комнат, фурнитура и декоративные металлические детали, перед нанесением покрытия часто выполняется полировка.
Качество полированной поверхности может напрямую влиять на конечный внешний вид покрытия.
Царапины, неровные следы шлифовки или дефекты поверхности могут оставаться видимыми после нанесения покрытия.
Это означает, что подготовка поверхности должна быть последовательной.
Роботизированная полировка может помочь создать более однородную поверхность перед хромированием, никелированием, PVD-покрытием или другими процессами отделки.
Для производителей декоративных изделий премиум-класса стабильное качество предварительного покрытия может улучшить конечный внешний вид и снизить количество жалоб клиентов.
Роботы могут выполнять более одного процесса отделки
Современные роботизированные отделочные цеха не ограничиваются полировкой.
Один и тот же робот может выполнять несколько операций.
Типичная система может включать в себя:
- Грубое шлифование
- Тонкое измельчение
- Шлифование
- Удаление заусенцев
- Полировка
- Полировка
Робот перемещает заготовку между разными станциями.
Например, латунный корпус смесителя можно сначала отшлифовать грубой абразивной лентой.
Затем робот перемещает его на более тонкий ремень.
После этого изделие можно отправлять на полировальный круг.
Наконец, робот выполняет полировку, чтобы поверхность стала блестящей.
Все эти шаги могут выполняться в одной роботизированной ячейке.
Это сокращает необходимость ручной передачи продукции и делает процесс отделки более интегрированным.
Гибкая автоматизация поддерживает различные продукты
Многие заводы не производят только один компонент.
У них может быть несколько семейств продуктов.
Традиционная специализированная автоматизация может оказаться затруднительной, если модели продуктов часто меняются.
Роботы предлагают большую гибкость.
Разные продукты могут использовать разные программы.
При изменении производства операторам может потребоваться только:
- Выберите новую программу для робота.
- Замените приспособление.
- При необходимости замените абразивный или полировальный инструмент.
- Загрузите новый продукт.
Это делает роботизированную полировку все более привлекательной для крупномасштабного производства.
Один и тот же робот может использоваться для разных продуктов на протяжении всего срока службы.
Это помогает повысить долгосрочную ценность инвестиций.
Высокопроизводительное и мелкообъемное производство становится все более важным
Производители видят больше индивидуальных заказов и меньшие размеры партий.
Клиентам все чаще требуются изделия разного дизайна, размеров и характеристик.
Это создает проблему для традиционной автоматизации.
Машина, предназначенная для производства одного продукта, может быть неэкономичной, если этот продукт производится лишь изредка.
Роботизированные системы более адаптируемы.
Программы можно сохранять и использовать повторно.
Если через несколько месяцев завод получит еще один заказ на тот же продукт, предыдущую программу полировки можно загрузить снова.
Это позволяет сохранять знания о процессах в цифровом виде.
Вместо того, чтобы полностью зависеть от опытного рабочего, который помнит, как полировалось изделие, производственные параметры сохраняются в системе автоматизации.
Цифровизация опыта квалифицированных работников
Знания о ручной полировке обычно существуют в рамках опыта работника.
Это трудно измерить.
Рабочий может сказать:
«Используй здесь немного больше давления».
«Двигайтесь быстрее по этому краю».
«Отполируйте эту область дважды».
Эти инструкции могут иметь смысл для опытного оператора, но их сложно стандартизировать.
Роботизированная автоматизация преобразует часть этого опыта в данные процесса.
Система может хранить:
- Путь робота
- Скорость
- Контактная сила
- Тип инструмента
- Время обработки
- Скорость колеса
- Последовательность процессов
Это создает повторяемый рецепт производства.
Цифровое управление процессами становится особенно ценным, когда на заводах работают несколько производственных линий или несколько производственных площадок.
Более простое управление качеством
Управление качеством становится сложнее, когда каждый работник использует немного отличающийся метод.
Роботизированные системы упрощают документирование процесса.
Производители могут определять стандартные программы для конкретных продуктов.
Руководители производства могут сравнивать время цикла и параметры процесса.
Если возникает проблема с качеством, инженеры могут изучить программу робота, состояние инструмента, точность крепления и отклонения входящих деталей.
Это обеспечивает более структурированный подход к улучшению процессов.
Для компаний, стремящихся к интеллектуальному производству, такого рода производственные данные могут становиться все более важными.
Интеграция с другими машинами
Роботизированная полировка не должна работать как изолированный процесс.
Его можно подключить к другому производственному оборудованию.
Полная производственная линия может включать в себя:
- обработка с ЧПУ
- Кастинг
- Резка
- Шлифование
- Полировка
- Инспекция
- Очистка
- Упаковка
Роботы могут перемещать детали между этими этапами.
Например, алюминиевый компонент может покинуть обрабатывающий центр и автоматически переместиться на роботизированную станцию удаления заусенцев.
После снятия заусенцев он может попасть в систему контроля.
Это сокращает ручную обработку материалов.
По мере того, как заводы становятся все более автоматизированными, роботизированная обработка поверхностей может стать частью более крупной интеллектуальной производственной линии.
Лучшее использование производственного пространства
Отделения ручной полировки часто содержат множество отдельных рабочих мест.
Каждому работнику необходима машина, рабочее пространство, место для хранения материалов и зона безопасности.
Роботизированная ячейка может совмещать несколько отделочных операций на одной контролируемой территории.
Один робот может быть окружен несколькими шлифовально-полировальными станциями.
Это может создать более компактную производственную схему.
Для заводов с ограниченной площадью производственное пространство более эффективное использование пространства может стать важным преимуществом.
Это также может облегчить сбор пыли и обеспечение безопасности, поскольку операции отделки сосредоточены внутри контролируемой камеры.
Более чистое и организованное производство
Управление традиционными полировальными мастерскими может оказаться затруднительным из-за пыли, абразивных частиц, полировальных составов и ручного перемещения материала.
Автоматизация способствует более структурированному дизайну ячеек.
Система может включать в себя:
- Защитное ограждение
- Удаление пыли
- Хранение инструментов
- Автоматическая подача полировального состава
- Организованная загрузка заготовок.
- Автоматический сбор мусора
Это может улучшить общую организацию семинара.
Более чистая и организованная производственная среда также может произвести лучшее впечатление на клиентов, посещающих завод.
Ускоренное обучение новых сотрудников
Обучение квалифицированного полировщика может занять много времени.
Работа с роботизированной ячейкой также требует обучения, но характер обучения иной.
Работникам не нужно вручную развивать навыки физической полировки.
Вместо этого они учатся:
- Как загрузить товары
- Как выбирать программы
- Чем заменить абразивы
- Как проверить готовые детали
- Как реагировать на сигналы тревоги
- Как выполнять базовое техническое обслуживание
Как только инженеры разработают процесс, повседневная работа может стать более стандартизированной.
Это может снизить зависимость от нескольких опытных операторов ручного труда.
Повышение надежности доставки
Клиентов волнуют сроки доставки.
Когда ручная полировка становится узким местом производства, весь завод может быть задержан.
Обработка может завершиться вовремя.
Кастинг может закончиться вовремя.
Возможно, сборка уже готова.
Но если мощности полировки недостаточны, конечная партия все равно не сможет покинуть завод.
Роботизированная автоматизация может сделать производительность отделочной обработки более предсказуемой.
Стабильное время цикла позволяет менеджерам более точно рассчитывать ежедневную производительность.
Это помогает улучшить планирование производства и надежность поставок.
Для экспортных производителей со строгими графиками поставок это может быть особенно важно.
Роботов становится легче программировать
Еще одна причина роста популярности роботизированной полировки заключается в том, что технология программирования роботов продолжает совершенствоваться.
Традиционное программирование роботов может занять много времени, особенно для сложных поверхностей.
Сегодня производители могут использовать:
- Оффлайн программирование
- 3D-модели САПР
- Программное обеспечение для моделирования
- Системы контроля силы
- Цифровые библиотеки процессов
Эти инструменты могут облегчить разработку и оптимизацию путей отделки.
При разработке новых продуктов инженеры часто могут начать работу с 3D-моделями до того, как поступят физические образцы.
Физические испытания по-прежнему важны для окончательной проверки процесса, но цифровое проектирование может значительно ускорить раннюю стадию проектирования.
Роль светильников
Приспособления являются одной из наиболее важных частей роботизированной полировальной системы.
Роботу необходимо точно знать, где находится товар.
Если заготовка каждый раз перемещается или располагается по-разному, качество полировки может стать нестабильным.
Хороший светильник должен обеспечивать:
- Точное позиционирование
- Надежный зажим
- Простая загрузка
- Быстрая смена
- Доступ к важным поверхностям
Для нескольких моделей продукции производители могут использовать быстросменные или модульные приспособления.
Это позволяет роботизированной ячейке более эффективно переключаться между продуктами.
Не каждый процесс полировки следует автоматизировать
Роботизированная полировка предлагает множество преимуществ, но автоматизация не является автоматически лучшим решением для каждого применения.
Некоторые детали могут иметь крайне низкие объемы производства.
Некоторые продукты могут меняться слишком часто.
Некоторые поверхности могут потребовать специальной ручной оценки.
Также необходимо учитывать стоимость светильников и программирования.
Производителям следует тщательно оценивать свое применение.
Важные факторы включают в себя:
- Объем производства
- Количество моделей продукта
- Текущая стоимость рабочей силы
- Время ручного цикла
- Требования к качеству поверхности
- Материал изделия
- Геометрия продукта
- Процесс отделки
- Текущая скорость доработок
- Доступная производственная площадь
Лучший проект автоматизации – это не всегда самая сложная система.
Это система, которая обеспечивает правильный баланс между инвестициями, гибкостью, производительностью и качеством.
Как производители могут начать процесс автоматизации
Проект роботизированной полировки обычно начинается с анализа применения.
Производители могут предоставить такую информацию, как:
- Фотографии продукта
- 2D чертежи
- 3D-модели САПР
- Размеры продукта
- Материал
- Вес продукта
- Ежемесячный объем производства
- Текущее время ручной полировки
- Требуемая обработка поверхности
- Текущий процесс полировки
- Видео рабочих, выполняющих процесс
Эта информация помогает инженерам по автоматизации понять проект.
Затем может быть разработана первоначальная техническая концепция.
Позже физические образцы можно использовать для испытаний на полировку, проверки процесса, выбора абразива и оптимизации времени цикла.
Такой пошаговый подход помогает снизить риски проекта.
Возврат инвестиций выходит за рамки замены работников
При оценке рентабельности инвестиций производителям не следует ориентироваться только на количество замененных работников.
Более полный расчет должен включать:
- Экономия труда
- Снижение переделок
- Уменьшенный лом
- Более стабильное качество
- Снижение затрат на обучение
- Более высокая производственная мощность
- Лучшее использование абразива
- Сокращение сверхурочной работы
- Повышенная безопасность
- Повышенная надежность доставки
- Увеличенное время производства
Во многих случаях эти совокупные выгоды более важны, чем просто прямая экономия труда.
Автоматизация также может обеспечить долгосрочную выгоду, поскольку робота можно перепрограммировать для будущих продуктов.
Роботизированная полировка становится частью умного производства
Заводы переходят к более цифровым и подключенным к сети производственным системам.
Роботизированная полировка становится частью этой трансформации.
Будущие линии финишной обработки будут все чаще использовать датчики и производственные данные.
Системы могут автоматически отслеживать:
- Износ инструмента
- Контактная сила
- Время цикла
- Статус робота
- Модель продукта
- Количество продукции
- Требования к техническому обслуживанию
Системы технического зрения могут помочь идентифицировать продукты.
Автоматические устройства смены инструмента могут позволить одному роботу выполнять больше процессов.
Программное обеспечение для управления производством может записывать данные по каждой готовой детали.
Это сделает обработку поверхности более интеллектуальной и простой в управлении.
Роль человека меняется
Автоматизация не означает, что люди исчезают с производства.
Вместо этого их роли меняются.
Рабочие, занимающиеся ручной полировкой, выполняют непосредственно физическую отделку.
На автоматизированных заводах сотрудники могут больше сосредоточиться на:
- Оптимизация процесса
- Программирование роботов
- Проверка качества
- Обслуживание оборудования
- Планирование производства
- Анализ данных
Это может создать больше технических и менее физически требовательных рабочих мест.
Опытные полировщики также могут сыграть важную роль в разработке роботизированных процессов, поскольку они понимают, как ведут себя материалы и абразивы.
Их знания могут помочь инженерам создавать лучшие программы для роботов.
Почему переход происходит сейчас
Роботизированная технология полировки существует уже много лет.
Так почему же сейчас этим интересуется больше производителей?
Одновременно происходит несколько тенденций.
Дефицит рабочей силы становится все более серьезным.
Затраты на рабочую силу растут.
Клиенты ожидают более высокого качества.
Заводам нужна большая гибкость производства.
Роботизированные технологии совершенствуются.
Инструменты программирования становятся все более практичными.
Системы управления силами становятся все более совершенными.
Производители также становятся все более довольны автоматизацией.
В совокупности эти тенденции ускоряют переход от ручной отделки к роботизированному производству.
От ручного рабочего места к автоматизированному отделочному цеху
Разница между традиционной полировальной станцией и роботизированной станцией значительна.
На ручном рабочем месте производительность во многом зависит от оператора.
В роботизированной ячейке процесс контролируется программами, приспособлениями, инструментами и параметрами автоматизации.
Цель состоит в том, чтобы превратить полировку из индивидуального навыка в повторяемый производственный процесс.
Это не означает, что полировка становится легкой.
Обработка поверхности по-прежнему требует глубоких знаний технологического процесса.
Однако как только правильный процесс будет разработан, роботы смогут последовательно его повторять.
В этом и есть реальная ценность автоматизации.
Заключение
Переход от ручной полировки к роботизированной автоматизации — это не просто технологическая тенденция.
Это отражает более глубокие изменения в современном производстве.
Заводы испытывают нехватку рабочей силы.
Клиенты ожидают лучшего качества.
Объемы производства должны увеличиваться.
Модели продуктов меняются чаще.
Производителям нужны более безопасные и предсказуемые производственные процессы.
Роботизированная полировка может помочь решить многие из этих проблем.
Это может улучшить согласованность, уменьшить количество переделок, увеличить производственные мощности, уменьшить зависимость от квалифицированного ручного труда, повысить безопасность на рабочем месте и поддержать более гибкое производство.
Ручная полировка будет продолжать существовать, особенно для специализированных и мелкообъемных работ.
Но для повторяющегося производства, где важны качество, производительность и стабильность, роботизированная автоматизация становится все более практичным выбором.
Поэтому вопрос для многих производителей меняется.
Это уже не просто:
«Может ли робот полировать нашу продукцию?»
Вместо этого компании начинают спрашивать:
«Насколько могло бы улучш
