robotic grinding and polishing system
설립하다 120 제품
완전 자동화 6 축 로봇 밀링 셀 위질 물품의 표면 마무리
±0.01mm의 정확도와 시간당 최대 50개를 처리할 수 있는 완전 자동화된 알루미늄 부품용 로봇 연마 시스템입니다. PLC 제어, 최대 1000RPM까지 속도 조절 가능, 안전 가드 및 CAD/CAM 통합이 특징입니다. 깨끗한 작동을 위해 밀폐형 먼지 수집 장치를 갖춘 낮은 유지 관리 설계.
품질의 일관성 금속용 로봇 자동차 밀링 및 폴리싱 기계
황동 자동차 부품을 위한 전자동 로봇 연삭 및 연마 기계입니다. 조절 가능한 압력, 유연한 옵션, 오래 지속되는 스테인리스 스틸 구조로 품질 일관성을 보장합니다. 친환경 프로세스는 커넥터, 피팅 및 하드웨어에 대한 안정적이고 반복 가능한 마감을 지원합니다.
로보틱 배관공업 하드웨어 닦기 역 자동 펌프 붓기 기계
±0.01mm의 정확도와 시간당 최대 50개를 처리할 수 있는 완전 자동화된 알루미늄 부품용 로봇 연마 시스템입니다. PLC 제어, 최대 1000RPM까지 속도 조절 가능, 안전 가드 및 CAD/CAM 통합이 특징입니다. 깨끗한 작동을 위해 밀폐형 먼지 수집 장치를 갖춘 낮은 유지 관리 설계.
자동 수술 기구 연마기 6축 로봇 연삭 셀
±0.01mm의 정확도와 시간당 최대 50개를 처리할 수 있는 완전 자동화된 알루미늄 부품용 로봇 연마 시스템입니다. PLC 제어, 최대 1000RPM까지 속도 조절 가능, 안전 가드 및 CAD/CAM 통합이 특징입니다. 깨끗한 작동을 위해 밀폐형 먼지 수집 장치를 갖춘 낮은 유지 관리 설계.
자동차 부품용 가장자리 마무리 로봇식 연삭기
Edge Finishing 로봇식 연삭기는 폐쇄형 루프 힘 제어, 제로 유휴 시간을 위한 다중 스테이션 턴테이블, 유연한 부품 제품군을 위한 신속 변경 장치 및 자동차 라인 자동화를 위한 ISO 10218 통합을 통해 Cpk 안정적인 디버링을 제공합니다.
백미러 하우징용 자동 로봇 연삭기
백미러 하우징 디플래싱을 위한 자동 로봇 연삭기입니다. 힘 제어 트리밍은 얇은 벽을 녹이거나 손상시키지 않고 플래시를 제거합니다. 재료에 맞는 레시피로 ABS, PP 및 PC-ABS를 처리합니다. 페인트 라인 불량 및 수작업을 줄입니다.
알루미늄 뭉치 표면 완공을위한 컴팩트 로보틱 밀링 머신 고 정밀
알루미늄 범프용 소형 로봇 연삭기는 폐쇄 루프 힘 제어, ±0.05mm 반복성 및 레시피 기반 프로그래밍을 통해 홈에 안전한 디버링을 제공합니다. 작은 설치 공간, 2스테이션 턴테이블, 퀵 체인지 고정 장치 및 ISO 10218 안전 표준이 특징입니다. 수작업을 없애고 불량품을 줄이며 기존 생산 라인에 원활하게 통합됩니다.
알루미늄 주사형 모터 하우징에 대한 로봇 자동차 썰기 닦기 기계
자동차 주물용 로봇 연삭 및 디버링 기계입니다. 6축 정밀도, 능동력 제어 및 다중 재료 호환성이 특징입니다. CE/ISO 인증 및 완전한 기술 지원을 통해 높은 일관성, 안전성 및 ROI를 제공합니다.
의료기기 부품을 위한 폐쇄회로 로봇 자동차 밀링 및 롤링 기계
의료 기기 부품용 폐쇄 루프 로봇 연삭/연마 기계입니다. ISO9001:2000 인증을 통한 높은 정밀도, 효율성 및 유연성. 안전한 작동, 다양한 모양/크기의 다양한 연마, FDA 및 ISO 13485 요구 사항을 포함한 규제 표준 준수가 특징입니다.
다이캐스트 하우징을 위한 유연한 로봇식 디버링 및 연마 기계
다이캐스트 하우징을 위한 유연한 로봇 디버링 및 연마 기계. 빠른 모델 전환, 모듈식 프로세스 활성화 및 다중 재료 기능이 특징입니다. 6축 로봇, PLC/CNC 제어 및 최대 1000mm/s의 조정 가능한 속도로 완전 자동화되었습니다. 10kg의 가반하중으로 직경 50-500mm의 공작물을 처리합니다.
로봇 자동차 부품 연삭 및 폴리싱 기계 디버링 유닛 고정밀
Robot deburring unit casting grinding polishing system Product Detail 1. Layout can be offline or inline production; 2. Solve the problem of poor consistency of product workpiece characteristics; 3. Economic issues of grinding tools and consumables; 4. Consistency of grinding environment and ...