Maszyna do szlifowania z automatycznym usuwaniem błyskawicy do bloków cylindrowych
Maszyna do szlifowania z automatycznym usuwaniem błyskawicy do bloków cylindrowych
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-50000
Minimalna ilość zamówienia:1
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Maszyna do szlifowania z automatycznym usuwaniem błysków
,Maszyna do szlifowania bloków cylindrowych
,Precyzyjna maszyna do szlifowania z usuwaniem błysku
Precision:
±0,02 mm
Workingrange:
X: 500 mm, Y: 400 mm, Z: 300 mm
Motorcycle Parts:
Wspornik na ogon motocykla
Low Maintenance:
Rutynowa konserwacja
Automation:
W pełni zautomatyzowane
Compact:
Mały i oszczędzający miejsce projekt
Grindingspeed:
1000-3000 obr./min
Process:
Szlifowanie robotyczne
Power:
50 W
Industry:
Akcesoria motocyklowe
Environmental:
Ekologiczne materiały i procesy
Power Source:
Elektryczny
Productname:
robot szlifierski
Grinding Wheel Material:
diament
Model:
RG-5000
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Robotyczna szlifierka do usuwania zadziorów z bloku cylindrów
Zaawansowany zrobotyzowany system szlifowania, zaprojektowany specjalnie do precyzyjnego usuwania zadziorów z bloków cylindrów, zapewniający optymalną wydajność i niezawodność silnika.
Krytyczne znaczenie usuwania zadziorów
Na bloku cylindrów zadzior nie jest kwestią estetyki – to potencjalna reklamacja gwarancyjna. Zadziory pozostawione w kanałach olejowych odrywają się pod ciśnieniem i rysują łożyska. Zadzior w płaszczyźnie wodnej ogranicza przepływ chłodziwa i powoduje obniżenie mocy silnika. Krawędź linii podziału na obrobionej powierzchni niszczy uszczelkę. Dlatego usuwanie zadziorów z bloku nigdy nie było zadaniem wykonywanym "najlepiej jak się da". Nasza robotyczna szlifierka usuwa zadzior z sprzężeniem zwrotnym siły i adaptacyjnym sterowaniem ścieżką, dociera do wewnętrznych kanałów, do których inne procesy nie mają dostępu, i rejestruje każde przejście w zapisie partii, który Twój PPAP może zaakceptować.
Zapewnienie czystości kanałów płynowych
Kanały olejowe i wodne to część bloku, której nikt nie widzi – i część, która zawodzi pierwsza. Ręczne szczotkowanie pozostawia ukryte zadziory; procesy chemiczne mają trudności ze złożonymi rdzeniami. Nasza komórka łączy zasięg robota z udokumentowanymi przejściami sterowanymi siłą do wewnętrznych kanałów, usuwając zadziory u ich podstawy. Każde przejście przez kanał jest rejestrowane – dzięki czemu "czystość" przestaje być twierdzeniem, a staje się zapisem.
- Ryzyko braku wolnych zadziorów w obwodach oleju i wody
- Czyszczenie kanałów wewnętrznych udokumentowane, nie zakładane
- Zablokowane kanały wykryte przed montażem – nie po reklamacjach gwarancyjnych
Ochrona obrobionych powierzchni
Po zgrubnej obróbce powierzchnia bloku, otwory na łożyska główne i otwory cylindrów mają niemal finalną geometrię. Każde szlifowanie, które je dotyka, kosztuje przeróbkę – lub złomowanie bloku. Limity siły są ustawione tak, aby zadzior był usuwany do, nigdy w, obrobione powierzchnie. Fazowania krawędzi otworów są wykonywane ścieżką, a nie naciskiem – brak owalności, zarysowań, uszkodzonych powierzchni uszczelki.
Walidacja procesu i identyfikowalność (IATF 16949 / PPAP)
Producenci OEM motoryzacyjni i dostawcy Tier 1 przeprowadzają audyt komórki do usuwania zadziorów jak każdej stacji obróbczej. Budujemy komórkę, aby przetrwała taki audyt.
- Zwalidowane receptury na wariant bloku – nastawy siły zablokowane
- Rejestr na element: program, siła, identyfikator narzędzia, czas cyklu
- Zapisy partii eksportowane do zgłoszenia PPAP
- Wsparcie dokumentacji walidacyjnej
- Dane gotowe do PPAP bez dodatkowej papierkowej roboty
- Spójność odporna na audyty od uruchomienia do końca produkcji
- Identyfikowalność od surowego odlewu do zmontowanego bloku
Często zadawane pytania
Czy komórka może dotrzeć do wewnętrznych kanałów olejowych i wodnych?
Tak – zasięg robota w połączeniu z narzędziami do dostępu wewnętrznego szlifuje zadziory u ich podstawy wewnątrz kanałów, z rejestrowaniem każdego przejścia.
Jak unikacie uszkodzenia obrobionych powierzchni i otworów cylindrów?
Limity siły usuwają zadzior do, nigdy w, obrobione powierzchnie. Fazowania krawędzi otworów są wykonywane zaprogramowaną ścieżką z kontrolowaną głębokością.
Czy komórka może przełączać się między blokami żeliwnymi a aluminiowymi?
Tak – zwalidowane receptury na materiał, przełączalne z określoną procedurą czyszczenia bez zanieczyszczenia między materiałami.
Jakie dane produkcyjne dostarczacie do PPAP?
Rejestry na element (program, nastawy siły, identyfikator narzędzia, czas cyklu) są eksportowane do pliku PPAP; dostępne jest wsparcie dokumentacji walidacyjnej.
Czy czas cyklu może odpowiadać naszej linii produkcyjnej?
Tak – komórka jest skalowana do docelowego czasu cyklu z wielostanowiskowym ładowaniem, dzięki czemu robot nigdy nie czeka.
Czy możecie przeprowadzić próbę na naszych rzeczywistych blokach cylindrów?
Tak – przetwarzamy Państwa rzeczywiste bloki (lub reprezentatywne próbki) i zwracamy czas cyklu, wyniki czystości i koszt materiałów eksploatacyjnych przed podjęciem zobowiązania.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Robotyczne urządzenia do polerowania, maszyna do polerowania i szlifowania metalu, kompleksowe rozwiązanie do obróbki powierzchni
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
System polerowania robotycznego Maszyna do szlifowania i polerowania metalu do wykończenia lustrzanego stali nierdzewnej
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Inteligentny robot szlifujący siłą stałą 6 osi dla koła stopu
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Szybka zmiana urządzeń maszyna szlifująca robotyczna wieloosiowa dla sprzętu sterowania drzwiami
Zrobotyzowana szlifierka do szybkiej wymiany osprzętu do sterowania drzwiami. Wymiana osprzętu na paletach umożliwia zmianę modelu w ciągu kilku minut z powtarzalnym pozycjonowaniem ± 0,02 mm. Usuwanie materiału sterowane siłą zapewnia otwory zaworów pozbawione zadziorów i stałe luzy, co potwierdza certyfikację EN 1154/EN 12209 z rejestracją procesu.
