Szybka zmiana urządzeń maszyna szlifująca robotyczna wieloosiowa dla sprzętu sterowania drzwiami
Szybka zmiana urządzeń maszyna szlifująca robotyczna wieloosiowa dla sprzętu sterowania drzwiami
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-20000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:T/T, D/P, D/A, L/C.
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Szybka zmiana urządzeń maszyna do szlifowania
,Maszyna do szlifowania sprzętu do sterowania drzwiami
,Maszyna do szlifowania robotycznego wieloosiowa
Application:
Wykańczanie powierzchni, gratowanie, polerowanie
Grinding Wheel Material:
diament
Material Compatibility:
Metal, stop, plastik
Motorcycle Parts:
Wspornik na ogon motocykla
Grinding Speed:
Regulowany, 0-3000 obr./min
Safety Features:
Wyłącznik awaryjny, obudowa bezpieczeństwa
Safety:
Siatka zabezpieczająca / drzwi ochronne
Power Supply:
220V/380V, 50/60Hz
Process:
Robot Szlifowanie Polerowanie Gratowanie
Durability:
Długotrwała wydajność
Compact:
Mały i oszczędzający miejsce projekt
Precision:
±0,02 mm
Model:
RD-001
Low Maintenance:
Rutynowa konserwacja
Versatility:
Można polerować różne kształty i rozmiary
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Szybkowymienne uchwyty do robota szlifierskiego do okuć drzwiowych
Szybkowymienne uchwyty do robota szlifierskiego do okuć drzwiowych
Problem mieszania modeli w okuciach drzwiowych
Okucia drzwiowe to biznes oparty na mieszaniu modeli. Jedna fabryka produkuje samozamykacze w sześciu klasach momentu obrotowego, podłogowe w trzech rozmiarach, zamki w kilkunastu wariantach – w tygodniowych partiach. Tradycyjna automatyzacja pada przy zmianie, wymagając godzin ponownego mocowania dla partii, która trwa dni. Rozwiązaniem nie jest szybszy robot. Jest nim szybka zmiana uchwytu. Nasz system szybkowymiennych uchwytów wymienia paletyzowane narzędzia w ciągu kilku minut, z powtarzalnym pozycjonowaniem, któremu robot może zaufać – dzięki czemu małe partie pozostają opłacalne, a stanowisko nigdy nie jest bezczynne z powodu ustawień.
- Szybkowymienny system uchwytów: wymiana paletyzowana, stacja dokująca
- Powtarzalne pozycjonowanie uchwytu ±0,02 mm – brak ponownego nauczania przy każdej zmianie
- Głowica do usuwania materiału sterowana siłą + adaptacyjna ścieżka
- Rejestrowanie procesu dla każdej części -> zapisy jakości do audytów certyfikacyjnych
Szybkowymienny system uchwytów – kluczowa różnica
W produkcji mieszanej zmiana uchwytu jest ukrytym kosztem. Ręczne ponowne mocowanie zajmuje godziny i wprowadza błędy pozycjonowania przy każdym ustawieniu.
- Zmiana modelu w minuty, nie godziny
- Brak ponownego nauczania między zmianami – pozycjonowanie jest mechaniczne, nie nauczane
- Małe partie pozostają opłacalne – stanowisko podąża za Twoją księgą zamówień
Precyzja mechanizmu jakości: otwory zaworów i luzy
Samozamykacz cieknący olejem, zacinający się zamek – oba wynikają z zadzioru w otworze lub naddatku na powierzchni styku. W okuciach drzwiowych jakość usuwania zadziorów jest funkcją produktu.
- Zadziory w otworach zaworów i galeriach olejowych usunięte u nasady
- Spójny luz mechanizmu między częściami – płynne tłumienie hydrauliczne, płynne działanie zamka
- Naddatki usunięte równo w punktach styku – brak odrzutów na linii montażowej
Wykończenie gotowe do certyfikacji (EN 1154 / EN 12209)
Samozamykacze i zamki są dostarczane z certyfikacją. Testy wytrzymałościowe EN 1154 i testy mechaniczne EN 12209 surowo traktują części z zadziorami – podniesiony naddatek w komorze tłumienia powoduje niepowodzenie testu cyklu; zadzior na powierzchni ryglaka powoduje niepowodzenie testu obciążenia.
- Wykończenie utrzymuje tolerancje wymagane przez testy wytrzymałościowe
- Komory tłumienia bez zadziorów przechodzą testy cyklu za pierwszym razem
- Zapisy procesu wspierają Twój plik certyfikacyjny
Często zadawane pytania
P1. Jak szybka jest zmiana modelu z szybkowymiennymi uchwytami?
Wymiana paletyzowanych uchwytów z mocowaniem zerowym kończy większość zmian w ciągu kilku minut – nie wymaga ponownego nauczania, pozycjonowanie jest mechaniczne.
P2. Czy jedno stanowisko może obsługiwać samozamykacze, podłogowe i zamki?
Tak – biblioteka uchwytów zawiera palety dla każdej rodziny modeli; przepisy automatycznie przełączają punkty nastawienia siły i narzędzia.
P3. Jak zapobiegacie wyciekom oleju spowodowanym zadziorami w otworach zaworów?
Wewnętrzne narzędzia sterowane siłą usuwają zadziory u nasady wewnątrz otworów zaworów i galerii olejowych, udokumentowane dla każdej części.
P4. Czy wykończenie pomaga nam przejść testy EN 1154 / EN 12209?
Wykończenie utrzymuje tolerancje wymagane przez testy wytrzymałościowe i obciążeniowe – komory tłumienia i powierzchnie ryglaków bez zadziorów przechodzą za pierwszym razem.
P5. Czy czas cyklu może odpowiadać naszej linii produkcyjnej?
Tak – nakładanie się stołu obrotowego i wielogniazdowe uchwyty nadążają za wydajnością linii.
P6. Czy można przeprowadzić próbę na naszych rzeczywistych częściach samozamykaczy/zamków?
Tak – przetwarzamy Twoje rzeczywiste części i zwracamy czas cyklu, wyniki usuwania zadziorów i koszt materiałów eksploatacyjnych przed podjęciem zobowiązania.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Robotyczne urządzenia do polerowania, maszyna do polerowania i szlifowania metalu, kompleksowe rozwiązanie do obróbki powierzchni
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
System polerowania robotycznego Maszyna do szlifowania i polerowania metalu do wykończenia lustrzanego stali nierdzewnej
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Inteligentny robot szlifujący siłą stałą 6 osi dla koła stopu
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Roboty maszyny automatyczne sprzęt do szlifowania polizowania do wykończenia stali nierdzewnej
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
