Jakość W pełni zautomatyzowana robotyczna szlifierka do okuć meblowych fabryka

W pełni zautomatyzowana robotyczna szlifierka do okuć meblowych

Name: W pełni zautomatyzowana robotyczna szlifierka do okuć meblowych
Brand: Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
SKU: KS-20000
Price: 81500.00 USD
Availability: InStock

Nazwa marki:KINGSTONE

Certyfikacja:CE

Numer modelu:KS-20000

Minimalna ilość zamówienia:1

Cena £:65000-98000 USD

Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie

Czas dostawy:90 dni roboczych

Warunki płatności:L/C, D/P, D/A, T/T.

Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE

Tagi:

ROBOT szlifierka

Automatyczna Maszyna Szlifierska z Robotem

system szlifowania robotycznego

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Maszyna do szlifowania robotów do wyposażenia mebli

Maszyna do szlifowania z przesuwkami w szufladzie zawiasowym

Całkowicie zautomatyzowana maszyna do szlifowania

Speed: 1000-3000 obr./min

Productname: robot szlifierski

Application: Wykańczanie powierzchni, gratowanie, polerowanie

Automationlevel: W pełni zautomatyzowane

Frequency: 50 Hz

Userinterface: Ekran dotykowy HMI z obsługą wielu języków

Payloadcapacity: Do 50 kg

Type: zautomatyzowany system mielenia

Model: RD-001

Low Maintenance: Rutynowa konserwacja

Control System: PLC z interfejsem HMI

Robot Type: 6-osi

Operatingtemperaturerange: 0°C do 45°C

Robot Brand: FANUC/ABB

Dimensions: 2000 mm x 1500 mm x 1800 mm

Opis produktu

Szczegółowe specyfikacje i cechy

W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do szlifowania okuć meblowych

Zautomatyzowane rozwiązanie do gratowania dla produkcji wielkoseryjnej

Okucia meblowe to gra wolumenowa. Fabryka zawiasów wysyła miliony części rocznie; linia prowadnic do szuflad pracuje przez całą dobę. Każda z tych części niesie ze sobą zadziory odlewnicze z cynku, zadziory po tłoczeniu lub pozostałości po bramkach – a etap wykończenia między odlewaniem a galwanizacją musi nadążyć. Ręczne gratowanie ogranicza się do ludzkiej prędkości, powoduje wahania jakości w ciągu dnia i generuje koszty pracy, na które marże z galwanizowanych okuć nie pozwalają. Nasza w pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do szlifowania robi to, czego nie potrafi ławka szlifierzy: ciągłe, spójne, zautomatyzowane gratowanie z prędkością linii.

Fully Automated Robotic Grinding Machine for furniture hardware components

W pełni zautomatyzowane ładowanie: wibracyjne zasypy / przenośniki / paletyzowane
Głowica do usuwania materiału sterowana siłą + adaptacyjna ścieżka
Wielostanowiskowy stół obrotowy – robot nigdy nie czeka
Rejestrowanie procesu dla każdej części w celu uzyskania zapisów jakościowych
Brak topienia cynku, brak zarysowań mosiądzu
Przepisy dopasowane do materiału, przełączalne dla rodziny części
Przewidywalna żywotność materiałów eksploatacyjnych dla różnych materiałów

W pełni zautomatyzowane ładowanie – decydujący czynnik ROI

W przypadku małych, wielkoseryjnych części, ładowanie jest miejscem, w którym automatyzacja wygrywa lub przegrywa. Robot, który czeka na ludzkiego operatora ładowania, jest tylko drogą szlifierką.

Wstępne polerowanie powierzchni

Galwanizowane okucia meblowe żyją lub umierają ze względu na swoją bazową powierzchnię. Zarysowanie pod powłoką galwaniczną jest odrzutem po galwanizacji – najdroższym rodzajem.

Przejścia kondycjonujące doprowadzają cynk i mosiądz do jednolitej bazy przed polerowaniem/galwanizacją
Spójna powierzchnia = mniej odrzutów na linii galwanizacyjnej
Uchwyty i gałki wychodzą z komórki gotowe do koła polerskiego

Często zadawane pytania

Pytanie 1. Czy jedna komórka może obsługiwać zawiasy, uchwyty, prowadnice i zamki?

Tak – szybkowymienne uchwyty i zweryfikowane przepisy pozwalają na przełączanie między rodzinami okuć w ciągu kilku minut, utrzymując rentowność małych serii produkcyjnych.

Pytanie 2. Jakie opcje automatycznego ładowania oferujecie?

Zasyp wibracyjny dla standardowych części, przenośnik/taca dla skomplikowanych kształtów i ładowanie paletyzowane dla produkcji mieszanej – dopasowane do Twojego cyklu.

Pytanie 3. Jak unikacie uszkadzania miękkich powierzchni cynkowych i mosiężnych?

Ustawienia siły dopasowane do materiału i parametry niskiej temperatury usuwają zadziory bez topienia cynku i zarysowania mosiądzu.

Pytanie 4. Czy czas cyklu może odpowiadać naszej linii produkcyjnej o dużej objętości?

Tak – wielokomorowe uchwyty i stół obrotowy z nakładaniem się etapów dotrzymują tempa produkcji linii.

Pytanie 5. Czy komórka przygotowuje części do galwanizacji lub polerowania?

Tak – przejścia kondycjonujące doprowadzają powierzchnię do jednolitej bazy przed galwanizacją/polerowaniem, zmniejszając liczbę odrzutów po galwanizacji.

Pytanie 6. Czy możecie przeprowadzić próbę na naszych rzeczywistych częściach okuć?

Tak – przetwarzamy Twoje rzeczywiste części i zwracamy czas cyklu, jakość krawędzi i koszt materiałów eksploatacyjnych przed podjęciem zobowiązania.

Wiadomość do szybkiej odpowiedzi

ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Robotyczne urządzenia do polerowania, maszyna do polerowania i szlifowania metalu, kompleksowe rozwiązanie do obróbki powierzchni

W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.

System polerowania robotycznego Maszyna do szlifowania i polerowania metalu do wykończenia lustrzanego stali nierdzewnej

Inteligentny robot szlifujący siłą stałą 6 osi dla koła stopu

High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...

Szybka zmiana urządzeń maszyna szlifująca robotyczna wieloosiowa dla sprzętu sterowania drzwiami

Zrobotyzowana szlifierka do szybkiej wymiany osprzętu do sterowania drzwiami. Wymiana osprzętu na paletach umożliwia zmianę modelu w ciągu kilku minut z powtarzalnym pozycjonowaniem ± 0,02 mm. Usuwanie materiału sterowane siłą zapewnia otwory zaworów pozbawione zadziorów i stałe luzy, co potwierdza certyfikację EN 1154/EN 12209 z rejestracją procesu.