Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Automatyczne ciągłe polerowanie CNC do odlewów aluminiowych

Automatyczne ciągłe polerowanie CNC do odlewów aluminiowych
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-CNC4
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:T/T, D/P, D/A, L/C.
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Maszyna do polerowania ciągłego CNC pod klucz

,

Maszyna do polerowania CNC do odlewów drukowanych

,

Maszyna do polerowania CNC do odlewania aluminiowego

Powersupply: 220V/380V, 50/60Hz
Guide Rail: Pochylona szyna prowadząca
Automatic Grade: Automatyczny
Size: 4000*1400*1800 mm
Function: Polerowanie i wykańczanie powierzchni
Application: szkło
Type: Polerka kątowa
Dimensions: 6700*3400*3000mm
Polishing Wheel: 200-400 mm
Processing Accuracy: 0,01 mm
Air Source: 0,5 ~ 0,8 MPa
Production Power: 11kw
Lubrication: Automatyczny Scentralizowany
Safety: Pełna obudowa z blokadą
Drive System: Silnik serwo
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Kompletna polerka CNC z ciągłym cyklem dla odlewów aluminiowych
Kompletne gratowanie, szlifowanie i polerowanie lustrzane w jednym ciągłym cyklu

Czterostanowiskowa komórka obrotowa przeznaczona do odlewów ze stopów aluminium — usuwanie nadlewów, zadziorów i linii formowania, szlifowanie i polerowanie lustrzane powierzchni, wszystko w jednym ciągłym cyklu. Załaduj część, naciśnij start, wyjmij gotowy element.

Four-station CNC polishing machine for aluminum die castings
  • 4 stanowiska, 1 cykl— gratowanie → szlifowanie → polerowanie → wykończenie, bez ponownego mocowania
  • Ra 0,1 µmpowtarzalne wykończenie odlewów aluminiowych (gotowe do oksydacji)
  • 15-45 scykl na część, ciągłe indeksowanie, brak przestojów
  • 1 operator, do 3 maszyn— koszt pracy obniżony o 60-70%

Czterostanowiskowa komórka CNC kompresuje cały wieloetapowy proces w jednej maszynie — z kontrolą siły, która chroni miękkie aluminium przed nadmiernym polerowaniem.

Zalety przetwarzania na czterech stanowiskach

Cztery procesy realizowane w jednym ustawieniu: Stół obrotowy indeksuje co 90°, eliminując potrzebę rozładowania lub ponownego mocowania detalu — zapewniając zarówno doskonałą precyzję, jak i krótsze czasy cyklu.

Ciągłe przetwarzanie: Operacje odbywają się jednocześnie na różnych stanowiskach; wykorzystanie sprzętu zbliża się do 100%, eliminując przestoje spowodowane przetwarzaniem sekwencyjnym.

Szybkowymienne uchwyty i biblioteka programów: Zmiana między różnymi modelami odlewów aluminiowych zajmuje mniej niż 15 minut — idealne do produkcji o wysokiej mieszance, niskich wolumenach w sektorach części samochodowych i okuć.

Kontrola siły zapobiegająca nadmiernemu polerowaniu: Regulacja ciśnienia styku i prędkości wrzeciona w czasie rzeczywistym dla miękkiego aluminium zapobiega zaokrąglaniu krawędzi, przebarwieniom powierzchni i deformacji cienkościennych sekcji.

Jeden operator, wiele maszyn: Operatorzy zajmują się tylko załadunkiem i rozładunkiem; wydajność jednej maszyny z obrotowym stołem odpowiada linii montażowej obsługiwanej przez 3-4 ręcznych polerów.

Obrotowy stół indeksujący
Stanowisko 4(Rozładunek / Kontrola jakości)
Stanowisko 1(Załadunek + Gratowanie)
Stanowisko 3(Lustro / Polerowanie)
Stanowisko 2(Szlifowanie zgrubne + drobne)
Scenariusze zastosowań
  • Części samochodowe: Obudowy, wsporniki, pokrywy skrzyni biegów, obudowy lamp, zespoły pedałów
  • Elektronika/Telekomunikacja: Obudowy radiatorów, obudowy stacji bazowych, środkowe ramki laptopów/tabletów
  • Okucia łazienkowe: Korpusy kranów aluminiowych, uchwyty, elementy prysznicowe
  • Oświetlenie: Korpusy lamp aluminiowych, żeberka radiatorów, osłony dekoracyjne
  • Urządzenia AGD/Narzędzia: Obudowy silników, obudowy narzędzi elektrycznych, panele urządzeń kuchennych
Najczęściej zadawane pytania
Co w praktyce oznacza „cztery stanowiska”?
Część przechodzi przez 4 pozycje na stole obrotowym — gratowanie, szlifowanie, polerowanie i rozładunek/kontrolę jakości — w jednym cyklu. Brak ponownego mocowania, brak przestojów, ciągła produkcja.
Czy maszyna poradzi sobie z miękkim aluminium bez przypalania lub nadmiernego polerowania?
Tak. Kontrola siły reguluje ciśnienie styku w czasie rzeczywistym, a prędkość wrzeciona jest programowalna dla każdego stanowiska, dzięki czemu cienkie ścianki pozostają nienaruszone, a powierzchnie nigdy się nie przegrzewają ani nie ciemnieją.
Nasze części mają głębokie wnęki i wewnętrzne żebra — czy narzędzia dotrą do środka?
Tak. Narzędzia stanowiskowe są budowane na podstawie rysunku części, w tym narzędzia do gratowania wewnętrznego dla wnęk, szczelin i żeber. Prześlij nam swój plik 3D, aby uzyskać plan narzędzi.
Jak szybko możemy przełączać się między różnymi modelami odlewów?
Mniej niż 15 minut — przywołaj zapisany program i wymień szybkowymienny uchwyt. Produkcja mieszanych modeli odbywa się z pełną prędkością, bez długich przestojów na zmianę.
Czy możecie wycenić czas cyklu przed zakupem?
Tak — prześlij rysunek części i docelową specyfikację powierzchni. Zwrócimy czas cyklu, plan materiałów eksploatacyjnych i model zwrotu inwestycji w ciągu 48 godzin.
Jakie wsparcie posprzedażowe jest wliczone?
Instalacja na miejscu i szkolenie operatora, zdalna diagnostyka oraz globalna wysyłka części zamiennych w ciągu 48 godzin. Narzędzia i programy są wspierane przez cały okres eksploatacji maszyny.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY