Роботизированная полировальная машина с зеркальной отделкой для смесителей и кранов для ванной комнаты
Роботизированная полировальная машина с зеркальной отделкой для смесителей и кранов для ванной комнаты
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-20000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Роботизированная полировальная машина для смесителей для ванной комнаты
,Роботизированная полировальная машина для смесителей
,Полировальная машина для смесителей с зеркальной отделкой
Process:
Роботизированная полировка и чистка щеткой
Avaliable Materials:
Металл
Application Industy:
Аппаратная промышленность, товары для дома и т. Д.
Processing Types:
Металлический автоматический
Frequency:
50 Гц/60 Гц
Efficiency:
Высокая эффективность
Safety:
Безопасная эксплуатация
Product Type:
мелкая бытовая техника
Color:
желтый, синий или по требованию заказчика
Temp:
- 10-40
Polishing Pressure:
Регулируемый
Control System:
ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана HMI
Payload Capacity:
До 10 кг
Durability:
продолжительная работа
Power Supply:
220 В/380 В, 50/60 Гц
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Роботизированная машина для полировки смесителей для ванной комнаты с зеркальным покрытием
Смеситель для ванной комнаты подвергается самым суровым условиям проверки во всем ассортименте смесителей: прямое освещение ванной комнаты, на уровне глаз, под любым углом. Владельцы домов заметят любую дымку, кольцевую отметину, переходную линию или след от протирки, оставшиеся на хромированной или PVD-поверхности.
Требование зеркального покрытия на смесителе для ванной комнаты — это не просто измерение шероховатости поверхности. Оно требует отсутствия направления, следов от полировки на переходах излива к корпусу, полированных плоскостей на рычагах рукояток и колец, где колеса оставляют следы на базовых фланцах. Консистенция имеет решающее значение — от первого отгруженного изделия до последнего, независимо от вариантов корпуса из латуни, нержавеющей стали и цинкового сплава в одном и том же ассортименте продукции.
LR-POLISH-MF-BMT — это роботизированная машина для полировки смесителей для ванной комнаты с зеркальным покрытием, разработанная специально для смесителей для ванной комнаты всех вариантов: с одной ручкой, с двумя ручками, настенные, устанавливаемые на палубу, с латунным корпусом, с корпусом из нержавеющей стали и с корпусом из литого цинкового сплава. Она обеспечивает свободную от направления, свободную от переходов, свободную от следов зеркальную подложку, которая позволяет хромированным и PVD-покрытиям достигать качества фотографий продукции на каждом смесителе, каждую смену.
Ключевые особенности
1. Зеркальная подложка без направления
Зеркальное покрытие по определению не имеет направления — нет видимой ориентации царапин, следов от протирки или «зерна». Достижение этого на смесителях для ванной комнаты со сложными кривыми требует, чтобы полировальный круг подходил к каждой точке поверхности под правильным нормальным направлением:
- Фаза A (Арка излива): Путь отслеживания нормали к поверхности — ось колеса поддерживается перпендикулярно локальной касательной в каждой точке арки
- Фаза H (Рычаг рукоятки): Огибающий путь проходит от основания к кончику, вращая угол подхода по мере изменения геометрии рукоятки
- Фаза M (Финальная обработка всего корпуса): Фланель и мелкий компаунд наносятся с намеренно измененным направлением пути за проход
2. Переходный шов излива к корпусу без следов
Переход излива к корпусу — это самый заметный стык, который труднее всего полировать без оставления следов. Фаза T обрабатывает это с помощью плавного нарастания силы входа:
- Сила полировки снижается по мере приближения колеса к зоне перехода
- Колесо переориентируется на нормаль геометрии перехода при самой низкой силе
- Сила снова увеличивается на стороне корпуса до уровня Фазы B
3. Совместимость с однорычажными и двухрычажными смесителями
Одна ячейка обрабатывает как однорычажные (моноблочные), так и двухрычажные (стоечные/широкорасставленные) конфигурации:
Однорычажный:
- Один рычаг, один воротник, один корпус
- Обрабатывается последовательно Фазами A/T/H/B/FL/M
- Путь рычага зависит от модели и сохраняется в рецепте
Двухрычажный:
- Два отдельных штока/рукоятки полируются в одном приспособлении
- Штоки LH (горячий) и RH (холодный) работают как зеркальные программы
- Обеспечивает одинаковую глубину блеска с обеих сторон
Приспособление для двухрычажного смесителя: двойной шток; программа LH/RH: зеркальное изображение генерируется автоматически; соответствие блеска между штоками: ± [TBC] GU.
Часто задаваемые вопросы
1. Почему полировка смесителей для ванной комнаты сложнее, чем у других типов смесителей?
Три причины, специфичные для формы смесителя: Во-первых, освещение в ванной комнате выявляет дефекты поверхности, невидимые в других условиях. Во-вторых, больше полированных поверхностей под большим количеством ориентаций, чем у стандартных смесителей. В-третьих, конструкции с двумя ручками требуют отдельно полированных поверхностей для получения одинаковой глубины хромирования.
2. Переход излива к корпусу на наших смесителях всегда показывает кольцевую отметину после хромирования. Может ли машина устранить это?
Да — Фаза T специально разработана для этого режима отказа. Кольцевая отметина вызвана тем, что полировальный круг скользит по зонам изменения кривизны. Фаза T использует плавное нарастание силы входа: сила уменьшается по мере приближения колеса к переходу, колесо переориентируется при низкой силе, затем сила увеличивается с другой стороны. Это предотвращает скольжение колеса и образование кольцевой отметины.
3. Рычаг рукоятки на нашем однорычажном смесителе показывает «плоскость» по всей длине после хромирования. Что вызывает это?
Полированная плоскость вызвана тем, что колесо давит только с одной стороны. Фаза H использует огибающий путь, который непрерывно вращает угол подхода по всей длине рычага, гарантируя, что колесо контактирует с рычагом под всеми ориентациями, а не в одном направлении. Это создает равномерную глубину полированного слоя по всей секции рычага.
4. Мы производим варианты из латуни, нержавеющей стали и цинкового сплава одной и той же модели смесителя. Может ли одна машина обрабатывать все три?
Да. Флаг материала в рецепте выбирает правильный диапазон сил, состав компаунда и конфигурацию приспособления для каждого материала. Варианты из латуни, нержавеющей стали и цинкового сплава могут работать последовательно с изменением флага рецепта. Для линий с высоким объемом одного материала могут быть рекомендованы ячейки, предназначенные для конкретного материала, для оптимизации производительности.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Многоосевая роботная крановая полировальная машина для металлических ручек крана и рычагов рычага
Многоосный роботизированный полировальный станок для металлических ручек смесителей и их компонентов. Особенности управления ПЛК с сенсорным экраном, высокоточная обработка поверхности, низкие эксплуатационные расходы и совместимость с роботами основных марок (ABB, KUKA, FANUC). Предлагаются настраиваемые размеры и 12-месячная гарантия на стабильное зеркальное покрытие ювелирного уровня.
Автоматическая ячейка для шлифования абразивами с ПЛК-управлением и захватом инструмента для латунных кранов из металлических деталей
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Роботизированная полировальная машина для сантехники из латуни, автоматическая линия шлифовки и полировки
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Робот полировальная машина для ванной ванной Душевой кран Автоматическая Медная латунь Смесительная линия полирования
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
