Máquina de pulido robótica para el marco de la motocicleta de la bicicleta Sistema automático de pulido de molienda de metal
Máquina de pulido robótica para el marco de motocicletas
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Máquina de Pulido Robótico para Sistema Automático de Rectificado y Pulido de Metal para Chasis de Motocicleta y Bicicleta
Célula Completa de Pulido Robótico
Configuración:El sistema integra un robot industrial de 6 ejes, unidades de cepillado abrasivo y rectificado con cinta, una estación de pulido, un sistema de pinza de herramientas y carga de palets en una celda de trabajo compacta, para que las fábricas puedan reemplazar múltiples puestos de pulido manual con una sola línea automatizada.
Calidad de Superficie Consistente en Lotes Completos: La fuerza de contacto controlada por robot y las trayectorias de herramienta programadas mantienen la misma superficie acabada desde la primera pieza de trabajo hasta la última, eliminando la variación de calidad que viene con el pulido manual y reduciendo las tasas de reproceso y desperdicio.
Software de Gestión de Parámetros de Proceso y PLC: Los operadores almacenan recetas de rectificado y pulido para cada tipo de pieza de trabajo en el software, luego las recuperan cuando la producción cambia, lo que acorta el tiempo de cambio y mantiene el conocimiento del proceso dentro de la fábrica en lugar de dentro de un solo trabajador calificado.
Amplia Aplicación en Diversas Industrias:La celda maneja autopartes, componentes de fundición a presión, herrajes de fontanería y sanitarios, carcasas metálicas 3c y piezas de dispositivos médicos, cubriendo piezas de trabajo de acero inoxidable, aluminio, aleación de zinc y latón con herramientas abrasivas a juego.
Estructura Cerrada con Recolección de Polvo:La celda de trabajo funciona dentro de un gabinete cerrado con una unidad de extracción de polvo, manteniendo el polvo de rectificado y los residuos abrasivos fuera del taller y mejorando el entorno de trabajo alrededor de la línea de producción.
Preguntas Frecuentes
P1. ¿Puede un robot lograr un acabado espejo en acero inoxidable, aluminio y latón?
Sí. Con herramientas de fuerza controlada y una secuencia abrasiva de múltiples etapas (rectificado grueso, rectificado fino, pulido con compuesto), las celdas robóticas producen acabados tanto cepillados como espejo en acero inoxidable, aluminio y latón. La clave es el control de fuerza en lugar del control de posición, porque una trayectoria fija por sí sola no puede compensar el desgaste de la herramienta.
P2. ¿Puede la celda manejar múltiples modelos de piezas sin reprogramación?
Sí, si el sistema almacena recetas de proceso por tipo de pieza. El operador selecciona el modelo de pieza y el PLC carga la trayectoria de herramienta, la fuerza de contacto y el parámetro de velocidad correspondientes. El cambio se convierte entonces en un paso de selección en lugar de un trabajo de reprogramación.
P3. ¿Cómo se controla el polvo de rectificado y se mantiene limpio el taller?
La celda funciona dentro de un gabinete cerrado conectado a una unidad de recolección de polvo, por lo que el polvo abrasivo y las partículas metálicas se extraen en la fuente en lugar de dispersarse por el taller. Esto también protege las juntas y sensores del robot de la contaminación.
P4. ¿Pueden personalizar la celda para mi pieza de trabajo específica?
Sí. El modelo de robot, el diseño de la pinza, la configuración abrasiva y el accesorio se seleccionan según el dibujo de la pieza, el material y la rugosidad superficial objetivo. Envíe el dibujo o la muestra de la pieza y el acabado requerido.
P5. ¿Proporcionan procesamiento de muestras antes de realizar un pedido?
El procesamiento de prueba de muestras le permite verificar el acabado superficial alcanzable en sus propias piezas antes de comprometerse. La práctica habitual es que el comprador envíe piezas de trabajo de muestra, con el proveedor realizando una prueba y devolviendo las muestras terminadas.
Sistema de pulido de superficie robótico de alta consistencia para accesorios de baño metálicos
Sistema Robótico de Pulido de Superficies de alta consistencia para sanitarios metálicos. Cuenta con un robot articulado de 6 ejes con control activo de fuerza constante para una precisión a nivel de micras (Ra < 0,1 μm). Totalmente automatizado con HMI con pantalla táctil, compatible con aleación de aluminio, acero inoxidable, latón, aleación de zinc y cobre. La carcasa de seguridad hermética captura el 99,5% del polvo metálico.
Sistema Robótico de Acabado de Superficies Multiproceso para Múltiples Colectores de Grifos de Latón
Sistema robótico de acabado de superficies para colectores de grifos y cuerpos de válvulas de latón. Cuenta con robots de 6 ejes totalmente automatizados (ABB/KUKA/FANUC), control activo de fuerza constante, repetibilidad de ±0,05 mm, compensación automática del desgaste abrasivo y protección de seguridad completamente cerrada. Maneja materiales de aluminio, acero inoxidable, latón, aleaciones de zinc y cobre.
Sistema de acabado de superficie robótico de precisión a nivel de micrones para manijas de grifos metálicos
Sistema robótico de acabado de superficies totalmente automatizado con repetibilidad de ±0,05 mm y control activo de fuerza constante. Cuenta con compensación automática del desgaste abrasivo, compatibilidad de grado industrial con metales como latón y acero inoxidable y extracción de polvo integrada para un funcionamiento limpio.
Sistema Robótico de Pulido de Superficies a Nivel de Espejo para Conectores en T Roscados de Latón para Fontanería
Sistema de pulido robotizado a nivel de espejo para accesorios en T roscados de latón. Cuenta con robot de 6 ejes, control de fuerza activo para una presión uniforme y herramientas modulares para acabado Ra < 0,05 μm. Incluye HMI con pantalla táctil, gabinete de seguridad y admite varios tamaños de piezas.
