Automatische Roboter-Poliermaschine für geschweißte Edelstahl-Bürostuhlgestelle
Automatische Roboter-Poliermaschine für geschweißte Edelstahl-Bürostuhlgestelle
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Preis:USD 65000—85000
Standardverpackung:Holzkiste
Lieferzeit:2.5 Monate
Zahlungsbedingungen:T/T
Versorgungsfähigkeit:5 Sätze pro Monat
Produktdetails
Hervorheben:
Roboter-Poliermaschine mit hoher Konsistenz
,Roboter-Poliermaschine für Stuhlgestelle
,Roboter-Poliermaschine für Edelstahl
Grinding Speed:
Einstellbar, 0-3000 U/min
Control System:
SPS- und CNC-integrierte Steuerung
Force Compensation System:
Aktive bidirektionale Konstantkraftregelung
Product Name:
Robotermaschine zum Schleifen und Polieren
Safety Features:
Not-Aus, Sicherheitszäune, Lichtvorhänge
Processing Types:
Automatisch aus Metall
Motor Type:
Servomotor
Warranty:
Automatische Schleifmaschine
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Hochkonsistente robotergestützte Schleifmaschine für geschweißte Bürostuhlbasen aus Edelstahl
Präzision neu definiert: Roboter-Schleifsystem mit hoher Konsistenz
In der hochwertigen Büromöbelindustrie stellen geschweißte Sesselstützen aus Edelstahl erhebliche Herausforderungen bei der Veredelung dar.und schroffe OberflächenDas herkömmliche Handpolieren erfordert erfahrene Handwerker, um enge Winkel und strahlende Arme zu steuern.häufig zu einem inkonsistenten Glanz und sichtbaren Unvollkommenheiten an den Gelenken aufgrund der Müdigkeit des Bedieners führen.
Unsere hochkonsistente Roboter-Schleifmaschine digitalisiert die Präzision der Handwerkskunst und sorgt für einheitliche Aufmerksamkeit für die Oberflächen, Kanten und Öffnungen der Arme für ein durchgängig makelloses Spiegel-Finish.
Humanisierte Architektur: Koordiniertes Systemdesign
Unser System funktioniert wie ein koordiniertes Team von spezialisierten Komponenten, die in perfekter Harmonie zusammenarbeiten, um industrielle Schweißungen in Schmuckmöbel zu verwandeln.
| Systemkomponente | Designphilosophie | Betriebsvorteile |
|---|---|---|
| Der agile Navigator 6-Achsen-Industrieplattform (Nutzlast 20 kg-210 kg) |
Höchste Geschicklichkeit | Strecken ausstrahlen Arme von 5-Sterne-Basen mit Handgelenkflexibilität jenseits der menschlichen Fähigkeit für 24/7 Betrieb |
| Der haptische Verstand Aktives Kraftkontrollsystem (1000 Hz Rückkopplung) |
Berührungstechnik | Echtzeit-Erfassung von Schweißperlen mit automatischer Druckanpassung an Mischverbindungen ohne Ausdünnen von Edelstahlrohren |
| Der Glanzfachmann Modularer Schleifkopf und mehrstufige Kopfe |
Materielle Beherrschung | Nahtloser Übergang von der aggressiven Schweißnivelisierung zum endgültigen Spiegelglanz (Ra < 0,05μm) über gesamte Armprofile |
| Das Schutzgebiet HSE-Umweltgehege |
Sicherheit am Arbeitsplatz | enthält gefährlichen Stahlstaub und Schleifgeräusche für sauberere und sicherere Arbeitsumgebungen |
Optimierung der Oberflächenintegrität: ROI-Analyse
Edelstahl erfordert eine präzise Handhabung, um Verformungen zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
| Leistungsmetrik | Traditionelle Handveredelung | Robotic Finishing Realität |
|---|---|---|
| Oberflächenintegrität | Anfällig für menschliche Driften und Wellen | Metrisch gesteuerte Perfektion mit jeder Basis als digitaler Klon des zugelassenen Master |
| Korrosionsbeständigkeit | Ungleichmäßige Texturen fangen Schadstoffe ein | Verbessertes Schutz durch homogene Oberflächenvorbereitung, die Oxidation bei Schweißvorgängen verhindert |
| Verbrauchsgüter OPEX | 25% Abfall durch unsachgemäße Werkzeugwinkel | Linearer Verbrauch mit aktiver Kraftregelung, die jeden Millimeter des Poliermediums optimiert |
| Produktionslogik | Geschwindigkeit durch menschliche Ausdauer begrenzt | Ununterbrochener Durchsatz mit identischer Ausgabequalität unabhängig von Zeit oder Dauer |
Schlüsselfertiger Integrationsprozess
Unsere umfassende Integrations-Suite bietet eine geführte Reise von der technischen Herausforderung bis zur voll funktionsfähigen Hochglanz-Produktionslinie:
- Präzisionsarbeit:Intelligente Armaturen sichern Stuhlstützen an Mittelknotenpunkten, ohne Klemmspuren auf polierten Armoberflächen zu hinterlassen
- Virtuelle Inbetriebnahme (Digital Twin):Vollständige Poliersimulation in virtueller Umgebung zur Erkennung von Kollisionen und Optimierung der Zykluszeiten vor der physischen Umsetzung
- Harmonisierung der Anlagen:Optimiertes Layout für einen reibungslosen Materialfluss und eine nahtlose Integration in bestehende Bauleitungen
- Technischer Plan:Umfassende Prozesskartierung mit logisch gesteuerten Schemata, die genaue Methoden zur Qualitätserreichung erläutern
Technische FAQ
Wie verhält sich das System mit den Unterschieden in der Schweißdrußdicke?
Das ist die Hauptstärke unsererAktive Kraftkontrolle (AFC)Im Gegensatz zu herkömmlichen Robotern erkennt unser System den Metallwiderstand in Echtzeit.Gewährleistung einer nahtlosen Schweißflächenveredelung, wie in unseren Ergebnissen gezeigt.
Kann eine Zelle verschiedene Stuhlstützgrößen und Materialien verarbeiten?
Natürlich.Rezeptorientierte LogikDas System lädt automatisch geeignete Werkzeuge und passt die Kraftparameter an neue Geometrien an.
Brauchen wir spezialisierte Roboteringenieure für den täglichen Betrieb?
Nein, wir benutzenOffline-Programmierung (OLP)Dabei handelt es sich um eine Software, die direkt aus CAD-Dateien Wege generiert.
Technische Spezifikation
| Typ des Roboters | 6-Achsen-Schwerlast-Industrie-Roboter (Nutzlast 20 kg+) |
|---|---|
| Oberflächenbearbeitung | Fähig zu Ra < 0,05 μm (Jewelry-Grade Finish) |
| Steuerungssystem | PLC + Echtzeit haptische Kraft-Feedback Logik |
| Zykluszeit | 60 - 120 Sekunden (abhängig von der Komplexität des Teils) |
| Einhaltung der Vorschriften | CE-Zertifiziert, ISO 9001, ATEX Optional (für explosionsfähigen Staub) |
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