Automatyczna robotyczna maszyna polerska do spawanych stalowych podstaw krzeseł biurowych
Automatyczna robotyczna maszyna polerska do spawanych stalowych podstaw krzeseł biurowych
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:USD 65000—85000
Standardowe opakowanie:Drewniana skrzynka
Czas dostawy:2.5 miesiąca
Warunki płatności:T/T
Zdolność do zaopatrzenia:5 zestawów miesięcznie
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Robotyka maszyna polerska o wysokiej spójności
,Robotyka maszyna polerska do podstaw krzeseł
,Robotyka maszyna polerska do stali nierdzewnej
Grinding Speed:
Regulowany, 0-3000 obr./min
Control System:
Zintegrowane sterowanie PLC i CNC
Force Compensation System:
Aktywna dwukierunkowa kontrola stałej siły
Product Name:
Robotowa maszyna do szlifowania i polerowania
Safety Features:
Wyłącznik awaryjny, ogrodzenia ochronne, kurtyny świetlne
Processing Types:
Metalowy automatyczny
Motor Type:
Silnik serwo
Warranty:
Automatyczna szlifierka
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Wysokiej konsystencji maszyna do odblaskowania robotów do spawanych podstaw krzeseł biurowych ze stali nierdzewnej
Precyzja ponownie zdefiniowana: Wysoce spójny system robotycznego odblaskowania
W przemyśle mebli biurowych, spawane podstawy krzeseł ze stali nierdzewnej stanowią znaczące wyzwania związane z wykończeniem.i szorstkie powierzchnie ramionTradycyjne ręczne polerowanie wymaga wykwalifikowanych rzemieślników do poruszania się pod ciasnymi kątami i promieniującymi ramionami.często powodujące niespójny blask i widoczne niedoskonałości w stawach z powodu zmęczenia operatora.
Nasza wysoce wytrzymała maszyna do odblaskowania cyfrowizuje precyzję wykonania, zapewniając jednolitą uwagę powierzchni ramion, krawędzi i otworów dla konsekwentnie bezbłędnego wykończenia lusterka.
Architektura humanizowana: projektowanie skoordynowanych systemów
Nasz system funkcjonuje jak skoordynowany zespół wyspecjalizowanych komponentów pracujących w doskonałej harmonii, aby przekształcić spawania przemysłowe w wykończenia mebli w klasie biżuterii.
| Komponent systemu | Filozofia projektowania | Korzyści operacyjne |
|---|---|---|
| Szybki żeglarz Platformy przemysłowe o sześciu ośach (obciążenie 20 kg-210 kg) |
Wzniosła zręczność | Ścieżki promieniowania ramion 5-gwiazdkowych podstaw z elastycznością nadgarstka ponad ludzką zdolność do działania 24/7. |
| Umysł haptyczny System aktywnej kontroli siły (odpowiedzialne sygnały 1000 Hz) |
Inteligencja dotykowa | Wykrywanie w czasie rzeczywistym żwirów spawalniczych z automatyczną regulacją ciśnienia do połączeń mieszanych bez rozrzedzania rur ze stali nierdzewnej |
| Specjalista od blasku Modułowe głowice poliwarkowe i wieloetapowe |
Umiejętności materialne | Bezproblemowe przejście od agresywnego wyrównania spawania do ostatecznego lustrzanego połysku (Ra < 0,05 μm) w całym profilu ramienia |
| Bezpieczne schronienie Ogród środowiskowy HSE |
Bezpieczeństwo w miejscu pracy | Zawiera niebezpieczny pył ze stali nierdzewnej i hałas szlifujący dla czystszego i bezpieczniejszego środowiska pracy |
Optymalizacja integralności powierzchni: analiza ROI
Nasz system zajmuje się unikalnym "Processing DNA" każdego projektu podstawy krzesła z metryczną precyzją.
| Metryka wydajności | Tradycyjne ręczne wykończenie | Robotyzacja rzeczywistości |
|---|---|---|
| Integralność powierzchni | Wrażliwe na drifty i falowania człowieka | Doskonałość metryczna z każdą bazą jako cyfrowym klonem zatwierdzonego mistrza |
| Odporność na korozję | Nierównomierna konsystencja uwięzi zanieczyszczenia | Zwiększona ochrona poprzez jednolite przygotowanie powierzchni zapobiegające utlenianiu przy spawaniach |
| OPEX do zużycia | 25% odpadów z powodu niewłaściwych kątów narzędzi | Pojemność węgla z aktywną kontrolą siły optymalizującą każdy milimetr nośnika polerowania |
| Logika produkcji | Prędkość ograniczona przez ludzką wytrzymałość | Bezwzględna przepustowość z identyczną jakością wyjścia bez względu na czas lub czas trwania |
Proces integracji pod klucz
Nasz kompleksowy zestaw integracji zapewnia zarządzaną podróż od wyzwania technicznego do w pełni funkcjonalnej linii produkcyjnej o wysokim połysku:
- Precyzyjne utrzymywanie pracy:Inteligentne urządzenia zabezpieczające podstawy krzeseł na centralnych węzłach bez pozostawiania śladów zacisku na wypolerowanych powierzchniach ramion
- Wirtualne uruchomienie (Digital Twin):Kompletna symulacja polerowania w środowisku wirtualnym w celu identyfikacji kolizji i optymalizacji czasu cyklu przed fizyczną implementacją
- Harmonizacja urządzeń:Optymalizowana konstrukcja układu dla płynnego przepływu materiału i bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami montażowymi
- Plan techniczny:Kompleksowe mapowanie procesów za pomocą schematów opartych na logice wyjaśniających dokładne metody osiągania jakości
Często zadawane pytania techniczne
W jaki sposób system radzi sobie z różnicami w grubości żwirów spawania?
To jest główna siła naszegoAktywna kontrola siły (AFC)W przeciwieństwie do konwencjonalnych robotów, nasz system wykrywa opór metalu w czasie rzeczywistym.zapewnienie bezproblemowego wykończenia powierzchni spawania, jak wykazano w naszych wynikach.
Czy jedna komórka może obsłużyć różne rozmiary podstawy krzesła i materiały?
Oczywiście.Logika oparta na recepturachSystem automatycznie ładuje odpowiednie narzędzia i dostosowuje parametry siły do nowych geometrii.
Czy potrzebujemy specjalistycznych inżynierów robotów do codziennej pracy?
Nie, używamyProgramowanie offline (OLP)Oprogramowanie, które generuje ścieżki bezpośrednio z plików CAD.
Specyfikacje techniczne
| Rodzaj robota | 6-osiowy robot przemysłowy ciężki (obciążenie 20 kg+) |
|---|---|
| Wykończenie powierzchni | Zdolny do Ra < 0,05 μm (wykończenie do biżuterii) |
| System sterowania | PLC + Logika odbioru siły haptycznej w czasie rzeczywistym |
| Czas cyklu | 60 - 120 sekund (w zależności od złożoności części) |
| Zgodność | Certyfikat CE, ISO 9001, ATEX Opcjonalny (dla pyłu wybuchowego) |
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
PLC Wysokiej Spójności Robotówka do Budowy Aluminiów
Robotyczna maszyna polerska o wysokiej konsystencji z aktywną dwukierunkową kontrolą stałej siły. W pełni zautomatyzowany system poleruje złożone elementy odlewane ciśnieniowo z aluminium z jednakową precyzją. Zawiera sterowanie PLC/HMI, konfigurowalne czasy cykli i kompleksowe systemy bezpieczeństwa, w tym zatrzymanie awaryjne i zabezpieczenie przed przeciążeniem.
Maszyna do polerowania robotów wieloosiowych na zamówienie do precyzyjnych metalowych wsporników montażowych
Wieloosiowa robotyczna maszyna polerska z aktywną dwukierunkową kontrolą stałej siły i interfejsem PLC/HMI. Zapewnia precyzyjne wykończenie metalowych wsporników montażowych i komponentów sprzętowych, oferując konfigurowalne czasy cykli, wyłącznik awaryjny, osłony zabezpieczające i zabezpieczenie przed przeciążeniem.
Precyzyjna zrobotyzowana maszyna do polerowania mosiężnych korpusów kłódek i okuć zabezpieczających
Precyzyjna robotyczna maszyna polerska do mosiężnych korpusów kłódek. Zawiera sterowanie PLC/HMI, serwomotory, aktywną kompensację siły i systemy bezpieczeństwa. Zapewnia lustrzane wykończenie na poziomie jubilerskim, zachowując jednocześnie grawerunki i krawędzie. Idealny do ciągłego polerowania w dużych ilościach w produkcji sprzętu zabezpieczającego.
Robotyczna maszyna polerska z automatycznym serwonapędem do szlifowania i polerowania powierzchni metalowych, stabilna jakość
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
