Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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溶接したステンレス鋼のオフィスチェアベースのための自動ロボットブーフィングマシン

溶接したステンレス鋼のオフィスチェアベースのための自動ロボットブーフィングマシン
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
最小注文数量:1
価格:USD 65000—85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5ヶ月
支払い条件:T/T
供給能力:毎月5セット
製品詳細
ハイライト:

高一貫性ロボットブーフィングマシン

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椅子のベース用ロボットパフングマシン

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ステンレス鋼のためのロボットブーフィングマシン

Grinding Speed: 調整可能、0 ~ 3000 RPM
Control System: PLCとCNCの統合制御
Force Compensation System: アクティブ双方向定力制御
Product Name: ロボット 磨き 磨き 機械
Safety Features: 非常停止、安全柵、ライトカーテン
Processing Types: メタル自動
Motor Type: サーボモーター
Warranty: 自動粉砕機
製品の説明
詳細な仕様と特徴
溶接したステンレス鋼のオフィスチェアベースのための高一貫性ロボットブーフィングマシン
精度 再定義: 高一貫性 ロボット式パフシステム
高級オフィス家具業界では,溶接したステンレス鋼の椅子ベースは,重要な仕上げ課題を提示しています.生溶接されたベースは,通常,攻撃的な熱染色体,カチカチした溶接ビーズ,粗い腕の表面伝統的な手作業の磨きには 細い角度や 輝く腕を操作する 熟練した職人が必要です操作者の疲労により,しばしば不一致な輝きと関節の目に見える不完全性をもたらします..
高一貫性ロボットブーフィング・マシンは 精密な工芸をデジタル化し 腕の表面や端や開口に 均等な注意を払い 絶えず欠陥のない鏡の仕上げを保証します
Robotic buffing machine processing stainless steel chair base

人間化された建築: 協調されたシステム設計
工業用溶接材を 宝石級の家具の仕上げに 変換するために 協調した 専門部品のチームとして 機能しています
システムコンポーネント デザイン哲学 運用上の利益
敏捷 な 航海 者
6軸産業プラットフォーム (20kg~210kg)
卓越した機敏さ 5つ星ベースの腕を放射する軌跡は,24時間24時間動作する人間の能力を超えた手首の柔軟性
触覚 的 な 心
アクティブフォース制御システム (1000Hzフィードバック)
触覚 の 知能 溶接珠のリアルタイム検出 ステンレス鋼管を薄くせずに混合接合に自動圧力を調整
輝き の 専門家
モジュラルのブーフィング&多段階ヘッド
物質 的 な 熟達 攻撃的な溶接の平準化から,腕のプロファイル全体にわたる最終的な鏡光 (Ra < 0.05μm) へのシームレスな移行
安全 な 避難所
HSE環境保護施設
職場 の 安全 より清潔で安全な作業環境のために,危険なステンレス鋼の粉塵と磨き騒音を含みます.

表面整合性の最適化:ROI分析
ステンレス鋼は 歪みを防ぐために 精密な操作を必要とし 品質が一貫していることを保証します
性能メトリック 伝統 的 な 手作業 の 仕上げ ロボット 完成 リアリティ
表面の整合性 人力による漂流や波動に弱い メトリック駆動の完璧さ 承認されたマスターのデジタルクローンとしてすべてのベース
耐腐食性 不均質な質感は汚染物質を捕まえる 溶接時に酸化を防止する均質な表面準備による保護強化
消費品OPEX 道具の角度が不適切であるため,廃棄物の25% 活力制御による線形消費量,ブーフィングメディアのあらゆるミリメートルを最適化
生産論理 人間の耐久力によって制限される速度 時間や持続時間に関係なく,同一の出力品質の絶え間ない出力
Before and after comparison of robotic polishing results

ターンキー統合プロセス
私たちの包括的な統合スーツは 技術的な課題から 完全に稼働する 高光輝の生産ラインへの 管理された旅を可能にします
  • 精密作業保持:スマート・フィクチャーは,磨いた腕表面にクランプマークを残さずに,中央ハブに椅子ベースを固定します.
  • 仮想運用 (デジタルツイン):仮想環境での磨きシミュレーションを完了し,物理的な実装の前に衝突を特定し,サイクル時間を最適化します.
  • 設備の調和:流暢な材料流と既存の組み立てラインとのシームレスな統合のための最適化されたレイアウト設計
  • 技術設計図:精確な品質達成方法を説明する論理駆動スキーマによる包括的なプロセスマッピング

技術的なFAQ
溶接珠の厚さの変動を システムでどう処理する?
重要な力なのですアクティブ・フォース・コントロール (AFC)普通のロボットとは違って 私たちのシステムは金属の抵抗をリアルタイムで感知します 溶接が0.5mm厚い場合は ロボットが自動的に深さを調整して 圧力を維持します私たちの結果で示されているように,シームレス溶接エリアの仕上げを確保.
1つのセルで 椅子ベースのサイズと材料が 異なるものに対応できるのか?
絶対ですレシピ に 基づく 論理システムでは,自動的に適切なツールをロードし,新しい幾何学に合わせて力パラメータを調整します.
日常操作のために 専門のロボットエンジニアが必要でしょうか?
違う 我々は利用するオフラインプログラミング (OLP)CADファイルから直接経路を生成するソフトウェアです 日常操作にはスマートフォン操作に匹敵する基本的なタッチスクリーントレーニングのみが必要です
Technical specifications and system components overview

テクニカル仕様
ロボットタイプ 6軸の重型産業ロボット (20kg以上)
表面塗装 Ra < 0.05μm (ジュエリーグレードの仕上げ) に対応する
制御システム PLC+リアルタイムハプティックフォースフィードバック論理
サイクルの時間 60~120秒 (部品の複雑さに依存)
準拠性 CE 認証,ISO 9001,ATEX オプション (爆発性粉塵用)
迅速な返信のためのメッセージ
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