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Macchina Robotica Multi-Asse per Rettifica e Lucidatura per Fonderia Metallica
Macchina Robotica Multi-Asse per Rettifica e Lucidatura per Fonderia Metallica
Luogo di origine:Cina
Marchio:Kingstone
Certificazione:ce
Numero di modello:KS
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-85000
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:2,5 mesi
Termini di pagamento:T/T
Capacità di approvvigionamento:5sets al mese
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina per Rettifica e Lucidatura per Servizi Pesanti
,Macchina per Rettifica e Lucidatura per Fonderia Metallica
,Macchine per la lucidatura di fusioni metalliche
Automation Level:
Completamente automatizzato
Avaliable Materials:
Metallo
Weight:
Ca. 800 kg
Safety Features:
Arresto di emergenza, barriere fotoelettriche di sicurezza, rilevamento collisioni
Polishing Method:
Lucidatura abrasiva con controllo della velocità variabile
Material:
Acciaio inossidabile
Environmental:
Materiali e processi ecologici
Safety:
Funzionamento sicuro
Process:
Lucidatura e Spazzolatura Robotizzata
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchina Robotizzata per Sbavatura e Lucidatura per Fonderia per Getto di Metallo
Finitura Robotizzata Potente per Applicazioni di Fonderia Esigenti
La Macchina Robotizzata per Sbavatura e Lucidatura per Fonderia per Getto di Metallo è progettata per fonderie e produttori di componenti metallici che gestiscono operazioni di finitura impegnative su parti fuse robuste.
Costruito attorno all'automazione robotica industriale e ad attrezzature di sbavatura ad alte prestazioni, il sistema è progettato per gestire applicazioni che richiedono una forte rimozione di materiale, un contatto stabile dell'utensile e cicli di produzione prolungati.
Fornisce una piattaforma di automazione pratica per i produttori che lavorano componenti fusi grandi, spessi o difficili da finire.

Costruito per una forte rimozione di materiale
Alcuni getti richiedono più di una leggera sbavatura o finitura estetica. Materiali duri, bordi spessi, aree ruvide e irregolarità superficiali sostanziali richiedono una configurazione di elaborazione più potente.
Il sistema può essere equipaggiato con:
- Unità di sbavatura ad alta potenza
- Mole abrasive per impieghi gravosi
- Attrezzature per la sbavatura a nastro
- Fissaggi rigidi per pezzi
- Sistemi di posizionamento servoassistiti
- Compensazione automatica dell'utensile
- Interfacce di estrazione polveri industriali
La configurazione della macchina viene selezionata in base alla velocità di rimozione richiesta piuttosto che utilizzando un approccio universale.
Gestisce componenti fusi grandi e pesanti
Grandi getti possono essere difficili da spostare, ruotare e finire manualmente per gli operatori. Una cella robotizzata può combinare il robot con attrezzature di posizionamento del pezzo per portare diverse aree in una posizione di lavorazione efficace.
I componenti tipici includono:
- Getto di pompe
- Grandi corpi valvola
- Corpi compressore
- Basi macchinari
- Corpi ingranaggi
- Componenti idraulici
- Parti di macchinari edili
- Componenti di macchinari agricoli
- Getto pesanti per autoveicoli
- Getto industriali generici
Le soluzioni possono essere valutate per acciaio, ferro, alluminio e altri materiali di fusione idonei.

Una cella per sbavatura e finitura
Diverse aree dello stesso getto possono richiedere diversi livelli di trattamento. Invece di progettare la cella attorno a una singola operazione, più processi di finitura possono essere considerati all'interno di un'unica piattaforma robotica.
Ad esempio:
Sbavatura pesante → Rifinitura bordi → Levigatura superficie → Lucidatura selezionata
Possono essere sviluppate configurazioni con cambio utensile o a più stazioni quando sono necessari diversi utensili di finitura.
Ciò offre ai produttori una maggiore flessibilità quando un getto contiene sia aree di rimozione materiale pesante che superfici che richiedono un trattamento più fine.
Progettato per condizioni di fonderia difficili
Le attrezzature di finitura per fonderia devono operare in un ambiente in cui polvere abrasiva, vibrazioni, particelle metalliche e carichi di lavoro impegnativi sono comuni.
Una cella robotizzata per sbavatura per impieghi gravosi può quindi essere progettata prestando attenzione a:
- Struttura robusta della macchina
- Area di lavorazione protetta
- Fissaggi pesanti per pezzi
- Gestione polveri abrasive
- Compensazione usura utensile
- Protezioni di sicurezza
- Facile accesso per la manutenzione
- Lunghi cicli di produzione
L'obiettivo è creare una cella di finitura industriale in grado di supportare la produzione di fonderia impegnativa piuttosto che una postazione di lucidatura leggera.
Domande frequenti
Cosa rende questo un sistema robotizzato per sbavatura per impieghi gravosi?
La macchina può essere configurata con attrezzature di sbavatura di maggiore potenza, fissaggi robusti, sistemi di posizionamento industriali e utensili abrasivi adatti per applicazioni di rimozione materiale impegnative.
Può elaborare getti grandi?
Sì. Le dimensioni e il peso del pezzo sono considerati durante la progettazione del sistema. Posizionatori, attrezzature di carico e fissaggi personalizzati possono essere selezionati per componenti più grandi.
Una macchina può eseguire sia la sbavatura che la lucidatura?
Sì, a seconda della finitura richiesta. Diverse stazioni di lavorazione o utensili possono essere integrati per la sbavatura grezza e la successiva finitura superficiale.
Quali materiali di fusione possono essere lavorati?
Le applicazioni adatte possono includere ghisa, acciaio fuso, getti in acciaio inossidabile, getti di alluminio e altre leghe metalliche.
Come viene gestita l'usura dell'utensile?
Per applicazioni con un consumo abrasivo significativo, strategie di compensazione o monitoraggio dell'usura dell'utensile possono essere incorporate nella progettazione del processo.
Quali informazioni sono necessarie per selezionare la macchina?
Si prega di fornire disegni del getto, materiale, dimensioni, peso, aree da lavorare, rimozione materiale richiesta, finitura desiderata, processo attuale e volume di produzione.

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