Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Macchina Robotizzata a Ciclo Chiuso per la Finitura di Superfici di Pompe

Macchina Robotizzata a Ciclo Chiuso per la Finitura di Superfici di Pompe
Luogo di origine:Cina
Marchio:Kingstone
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-5000
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Macchina Robotizzata a Ciclo Chiuso per Lucidatura

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Macchina Robotizzata per Lucidatura di Pompe

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Macchina Robotizzata per la Finitura di Superfici di Pompe

Machineweight: 350 kg
Application Industy: Industria hardware, beni domestici ECT.
Processing Types: Metalli automatici
Temp: - 10-40
Application: Parti automobilistiche, componenti metallici, lucidatura aerospaziale
Frequency: 50Hz/60Hz
Avaliable Materails: Metallo
Color: Opzionale
Product Type: piccoli elettrodomestici
Process: Lucidatura e Spazzolatura Robotizzata
Type: ZT-901
Efficiency: Alta efficienza
Dimensions: 1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Function: lucidatura
Accuracy: Risultati di lucidatura accurati
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchina di lucidatura robotizzata a circuito chiuso per pompe

I corpi delle pompe sono le parti più pesanti e sporche di qualsiasi fonderia da rifinire a mano: fusioni multiporta con passaggi interni, facce di flangia che devono sigillare e bave di fusione che si nascondono all'interno di curve volute. La nostra cella di lucidatura robotizzata a circuito chiuso è progettata esattamente per questa realtà. Una testa sensibile alla forza legge la pressione di contatto in tempo reale e corregge il percorso del braccio in millisecondi, in modo che una voluta in ghisa pesante riceva la stessa sbavatura pulita e la stessa faccia di tenuta piatta della fusione successiva nel lotto. Nessuna bava mancante all'interno delle porte, nessun punto alto sul piano di tenuta della guarnizione, nessuna squadra di molatura manuale.

Closed-loop robotic polishing machine processing pump casing

Una cassa pompa ha porte di aspirazione, scarico, drenaggio e manometro, ognuna delle quali è una trappola per le bave. La cella le rifinisce tutte, più flange, alette e la superficie del corpo in un unico programma, su un unico fissaggio. Nessun riposizionamento, nessun angolo mancante.

  • Tutte le porte, flange e facce rifinite in un unico ciclo
  • Passaggi interni, filettature e fori di montaggio privi di bave
  • Un fissaggio per modello di pompa, teach once run forever
Finitura di precisione della faccia di tenuta

La parte che determina la qualità della pompa è la faccia di tenuta. Il controllo della forza a circuito chiuso mantiene la testa a pressione costante su tutta la flangia, in modo che il piano di tenuta della guarnizione risulti piatto e uniforme, misurabile, ripetibile, documentato.

  • Finitura della faccia di tenuta a pressione costante, ±0,5 N
  • Planarità mantenuta entro 0,05 mm sull'intera flangia
  • Giunti a tenuta stagna → meno reclami in garanzia
Costruzione robusta

Gli alloggiamenti delle pompe sono pesanti e rigidi, necessitano di una macchina che non si fletta. Il braccio ad alta rigidità, il fissaggio robusto e la base antivibrante gestiscono corpi in ghisa fino a 200 kg senza perdere qualità di finitura su lunghe corse.

  • Ghisa, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile e alluminio
  • Fissaggio per carichi pesanti fino a 200 kg
  • Base antivibrante: finitura stabile a piena estensione
Capacità di produzione 24/7

Il lavoro in fonderia è sporco, polveroso, a tre turni. La cella è sigillata, tollerante alla polvere e costruita per un funzionamento continuo: caricare una fusione, avviare il ciclo, scaricare una finita. L'automazione assorbe i picchi di ordini senza assunzioni o straordinari.

  • Capacità di funzionamento ininterrotto 24/7, opzione luci spente
  • 1 operatore supervisiona 2 celle
  • Assorbire picchi di ordini senza personale aggiuntivo
  • Dati di processo registrati per numero di serie della pompa
Technical diagram of robotic polishing machine components Performance specifications and quality metrics
Domande frequenti
Può gestire i nostri corpi pompa più grandi?
Sì. La cella gestisce pezzi fino a 200 kg e 1.200 mm. Il tavolo a doppia stazione per carichi pesanti e il braccio ad alta rigidità sono dimensionati per fusioni di fonderia, non per piccoli componenti.
Come garantite la planarità della faccia di tenuta?
Il controllo della forza a circuito chiuso mantiene la testa a pressione costante su tutta la flangia mentre il braccio segue la superficie. La planarità è mantenuta entro 0,05 mm e verificata su parti campione prima della spedizione, inoltre i dati di processo vengono registrati per ogni fusione per i vostri audit.
I passaggi interni e le porte necessitano di una fase di sbavatura separata?
No. Ogni porta, filettatura e passaggio interno è coperto dal percorso programmato. Il ciclo termina con il corpo sbavato, preparato e pronto per la verniciatura o la passivazione.
La stessa macchina può passare da pompe in ghisa a pompe in acciaio inossidabile?
Sì. Il cambio materiale richiede meno di 20 minuti: sostituire il set abrasivo e caricare il programma corrispondente. I gradi dei materiali di consumo sono preselezionati per materiale.
Che finitura dovrebbe avere un corpo pompa in ghisa prima della verniciatura?
Per la maggior parte delle fonderie, una preparazione uniforme a Ra 1,6-3,2 µm garantisce una buona adesione della vernice e nasconde la texture della fusione. Per le pompe in acciaio inossidabile, regoliamo a una finitura spazzolata Ra 0,4-0,8 µm. Validiamo sulle vostre fusioni effettive.
Possiamo testare con le nostre fusioni prima di ordinare?
Sì. Inviate 2-3 corpi pompa rappresentativi ed eseguiamo una prova gratuita nel nostro laboratorio applicativo, riceverete campioni finiti più dati di planarità, tempo ciclo e resa per la valutazione.
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