多軸ロボット磨き・磨き機 角弁の床材用
多軸ロボット磨き・磨き機 角弁の床材用
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
最小注文数量:1
価格:USD 65000—85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5ヶ月
支払い条件:T/T
供給能力:毎月5セット
製品詳細
ハイライト:
ロボット 磨き 磨き 機械 多軸
,青銅の磨きと磨き機
,角弁の磨き機
Workpiece Material Compatibility:
アルミニウム合金、ステンレス鋼、真鍮、亜鉛合金、銅
Pressure Control Mode:
アクティブ定力制御
Robot Brand:
ABB、KUKA、ファナック
Control System:
パソコン、PLC
Force Compensation System:
アクティブ双方向定力制御
Automationlevel:
完全に自動化されています
Core Components:
ベアリング、モーター、圧力弁
Product Name:
ロボット表面仕上げシステム
Automation Level:
完全に自動化されています
Software:
オフラインプログラミングによるカスタマイズ可能なCNCソフトウェア
Robottype:
6軸多関節ロボット
Application:
金属表面の研削・研磨
Productname:
ロボット 磨き 磨き 機械
Polishingspeed:
可変、最大 2500 RPM
Safetyfeatures:
非常停止、安全柵、ライトカーテン
製品の説明
詳細な仕様と特徴
真鍮ねじ込み式アングルバルブボディ用フォース制御多軸ロボット研削・研磨機
表面完全性のシンフォニー:真鍮ミキサーボディおよび配管バルブ用統合ロボット研削・研磨システム
手作業による不整合の静かなコスト
高級衛生陶器製造の世界では、研削室がしばしば目に見えないボトルネックとなります。比較画像に示すように、ミキサーボディ用の生真鍮鋳物は、しばしば粗くピット状の表面テクスチャによって特徴付けられ、完璧を達成するためにはかなりの材料除去が必要です。
従来、熟練した技術者は、金属粉塵、高周波振動による身体的負担、およびシフト間の品質のばらつきと戦ってきました。「クラスA」仕上げを台無しにする可能性のある微細な欠陥が許されない高級配管ハードウェアの加工において、手作業による一貫性に依存することは、ハイリスクな賭けです。
KINGSTONEでは、単なる機械以上のものをエンジニアリングしました。私たちは「デジタル職人」を開発しました。当社の統合ロボット研削・研磨ワークセルは、圧力とリズミカルな手の動きに対する熟練職人の微妙な感覚を、絶対的な確実性で動作するシステムに変換し、生鋳物を鏡面仕上げの傑作に変えます。人間化されたアーキテクチャ:1つのセルにエリートチーム
当社のシステムは、モーターのシリーズではなく、バルブボディのすべてのカーブを敬意を持って処理するために完璧に調和して働くスペシャリストのハイパフォーマンスチームとして見ています。
チームメンバー
| 当社の設計思想 | 運用上のメリット | 機敏なナビゲーター |
|---|---|---|
|
6軸産業用プラットフォーム(20kg~210kg) 崇高な器用さ |
ミキサーボディやシャワーバルブの最も複雑で非線形な形状を流れるような精度で追跡します | 触覚マインド |
|
アクティブフォース制御システム(1000Hzフィードバック) 触覚知能 |
金属表面をリアルタイムで「感じ」、ミリ秒単位でタッチを調整して完璧な圧力印加を保証します | 表面スペシャリスト |
|
モジュラー研磨材・バフヘッド 材料マスター |
積極的なゲート除去から最終的な鏡面光沢(Ra | < 0.05μm)まで、真鍮加工のためにシームレスに役割を切り替えます安全サンクチュアリ |
|
HSE環境エンクロージャー クリーンな環境 |
騒音と有害な金属粒子を閉じ込め、伝統的に「汚い」仕事をプロフェッショナルな環境に変えます | 輝きの数学:ROIの解決 |
真鍮は静的ではありません。輝くためには特定の律動を要求する生きた基材です。私たちは、すべてのミキサーボディがカスタム処理パラメータを必要とすることを知っているので、既製の自動化を拒否します。
パフォーマンス変革:比較分析
パフォーマンスメトリック
| 手作業の負担 | KINGSTONEロボット現実 | 表面完全性 |
|---|---|---|
| 「人間のドリフト」と触覚疲労の影響を受けやすい | メトリック駆動の完璧さ:すべての部品はゴールデンサンプルのデジタルクローンです | 従業員の幸福白指症候群および呼吸器系の問題のリスク |
| キャリアの向上:スタッフは肉体労働者からシステムマネージャーへ | 消耗品OPEX | 不均一な摩耗と不適切な角度による25%の無駄線形消費:アクティブフォース制御により、研磨材のすべてのミリメートルが最適化されます |
| 生産の一貫性 | 人間の持久力によって制限される速度 | 容赦ないスループット:午前3時の出力は午前3時の出力と同じですROIへのロードマップ:設計図からコミッショニングまで |
| 「ターンキー」ソリューションはパズルであってはなりません。技術的な課題から稼働中の生産ラインまで、プロセスロジックの完全な所有権を持つ管理された旅を提供します: | 精密ワークホールディング:材料を尊重するスマート治具—クランプ痕なし、変形なし、高速接触中の絶対的な安定性のみ | 仮想コミッショニング(デジタルツイン):物理的な実装の前に、仮想環境でミキサーボディを完成させ、衝突を特定し、サイクルタイムを最適化します施設調和:設計されたレイアウトにより、材料の流れが製造する表面と同じくらいスムーズになり、めっきまたは組立ラインにシームレスに統合されます |
技術設計図:包括的な「プロセスマップ」—表面品質ターゲットを達成する方法と理由を明確に説明する、論理駆動の概略図
技術意思決定者向けの戦略的なFAQ
- 生真鍮鋳物の「部品間」のばらつきをシステムはどのように処理しますか?これは当社の「
- アクティブフォース制御(AFC)」の主な強みです。比較画像に見られるように、生鋳物は不規則になる可能性があります。「ブラインド」ロボットとは異なり、当社のシステムは金属の抵抗を感知します。鋳物が一部で0.5mm厚い場合、ロボットは余分な材料を「感じ」、即座に深さを調整して、過度の研削を防ぎ、均一な仕上げを保証します。
- 特定の研磨材ブランドを当社から購入する必要がありますか?私たちは「
- 運用上のオープンさ」を信じています。当社のシステムはオープンプラットフォームです。推奨研磨材の検証済みライブラリを提供しますが、好みの地元のサプライヤーを自由に利用できます。ソフトウェアは柔軟で、技術的な障壁なしにサプライチェーンコストの最適化を可能にします。
日常業務に必要な専門知識のレベルはどのくらいですか?
複雑さを自動化したので、労働力を簡素化できます。日常業務には「
基本的なHMI(タッチスクリーン)トレーニング」のみが必要です—ハイエンドのスマートフォンを使用するのと同様です。1人の「スーパーユーザー」に詳細なトレーニングを提供しますが、日常の運用はエラー防止のために設計されています。1つのセルでチタンや亜鉛合金のような難しい材料を処理できますか?
もちろんです。これらは当社の専門分野です。特殊な構成を提供しています—例えば、熱伝導を管理するための「
チタン用ウェットグラインディング」や、亜鉛粉塵用の特定のろ過—製品カタログ全体で最高の安全性と仕上げ品質を保証します。標準セルのスペースと電力要件は何ですか?
当社のモジュラーセルは「
スペース効率」のために設計されています。通常、セルは2つの手動ブースのフットプリントに収まります。電力要件には、安定した380V/480V 3相電源と、清潔で乾燥した空気が必要です。床がデジタルアップグレードの準備ができていることを確認するために、完全な「設置前ユーティリティガイド
」を提供します。
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