ステンレス鋼製蛇口本体用高精度ロボット研磨・研磨機
ステンレス鋼製蛇口本体用高精度ロボット研磨・研磨機
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
モデル番号:KS-60000
最小注文数量:1
価格:65000-98000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200～300セット
製品詳細
ハイライト:
高精度ロボット研磨・研磨機
,ステンレス鋼製蛇口用研磨機
,蛇口本体研磨・研磨機
Automationlevel:
完全に自動化されています
Robottype:
6軸多関節ロボット
Productname:
ロボット 磨き 磨き 機械
Controlsystem:
タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC
Polishingmethod:
バフ研磨
Dimensions:
2500mm × 1500mm × 1800mm
Polishingspeed:
調整可能、0 ～ 3000 RPM
Powersupply:
220V/380V、50/60Hz
Safetyfeatures:
非常停止、安全ガード
Maxworkpiecesize:
1000mm x 800mm x 500mm
Grindingspeed:
調整可能、0 ～ 3000 RPM
Maxworkpieceweight:
50 kg
Materialcompatibility:
金属,ステンレス鋼,アルミニウム
Grindingmethod:
アブラシブ 磨き
Precision:
±0.01mm
製品の説明
詳細な仕様と特徴
ステンレス製蛇口本体用高精度ロボット研磨・研磨機
ステンレス製蛇口本体は、2つの厳しい要求の交差点に位置します。機能精度（シール面平面度、ねじ部外径円筒度、カートリッジシート用内部ボア仕上げ）と美的完璧さ（シンクで毎日エンドユーザーが見る鏡面光沢の外観）。
ほとんどの表面仕上げラインでは、これらを2つの別々の問題として扱います。機能面用の研磨ステーション、化粧面用の研磨ステーション。それらの間で手動での再ハンドリングと再固定を行います。 LR-GP-FBは、これら両方を単一のロボットセルに統合します。単一の固定具で、連続プログラムで高精度研磨に続く研磨
を行います。機能面は寸法公差を失うことなくRa仕様に仕上げられ、化粧面の外観はメッキまたはPVD前の鏡面仕上げ可能な基材になります。そして、バッチ内のすべての蛇口本体（304、316L、鋳造または鍛造）は同じように仕上がります。
独自のセールスポイント
1.単一固定具での研磨から研磨まで—位相間の基準誤差ゼロ
2ステーション仕上げの根本的な問題は、再固定ごとに位置誤差が発生することです。研磨ロボットは、研磨が材料をどこに残したかを正確に把握できなくなります。鏡面仕上げの外観では、その誤差は研磨パスが研磨面と整列しないことを意味し、メッキ後に「目印線」として見える、間違った方向に伸びる残留傷につながります。LR-GP-FBでは、蛇口本体は最初の研磨パスから最後の研磨パスまで同じデュアル基準固定具に留まります。研磨から研磨への移行はプログラム位相変更
です。ロボットはツール（研磨材→バフホイール）を切り替え、接触力を調整し、同じ座標系で続行します。研磨パスは、同じ固定具原点を共有しているため、研磨パスと幾何学的に整合しています。
固定具再配置誤差：0（単一固定具）；基準：ねじ部外径+ベースフランジ面。
2.外径公差安全研磨—ゾーンで除外された精密面蛇口本体には、研磨による材料除去に触れてはならないいくつかの面があります。カートリッジシートボア径、ねじ部外径（事前にカットされている場合）、シール面ショルダー、ベースフランジ嵌合面です。これらは、レシピで設定されたパス境界ゾーン
- によって研磨フェーズからハード除外されます。
- ロボットパスは、保護された各境界から[TBC] mmで停止します。
- 接触力は、研磨フェーズで最大[TBC] Nに制限され、研磨材が表面粗さ層から寸法層に浸透するのを防ぎます。
研磨フェーズはこれらのゾーンを横切ることができます（研磨は粗さを除去し、寸法は除去しません）。
結果：シール面とねじ形状は研磨されず、表面粗さのみが研磨で処理されます。部品は機能寸法を維持したままセルから排出されます。
境界ゾーンクリアランス：[TBC] mm；研磨力制限：[TBC] N。
3.Ra段階的材料除去—304/316Lの加工硬化なしステンレス鋼は、研磨力と熱が蓄積すると加工硬化します。LR-GP-FBは、単一の積極的な研磨ではなく、段階的Ra低減プロトコル
を使用します。
5.内部ボア研磨—注ぎ口ボアとカートリッジシートに到達注ぎ口出口ボアとカートリッジシートボアは、手研磨では大量生産で効率的に到達できない、見えるまたは機能的に重要な内面です。フェーズP3では軸方向ボアエントリーツール
- を使用します。
- ロボットはツール軸上でボアに入り、ボアホイールが半径方向に拡張して内壁に接触し、部品がC軸で回転する際にロボットがゆっくりとした振動を実行します。
- ボア仕上げは鋳造粗さから[TBC] Raに改善され、水接触内面からのスケールと鋳造スキンを除去します。このフェーズはオプションでレシピ制御
です。一部の顧客は衛生/流量基準のためにボア研磨を必要としますが、そうでない顧客もいます。ハードウェアを変更せずに、モデルごとにレシピで有効または無効になります。
| 5つのペイバックドライバー | ドライバー |
|---|---|
| メカニズム | 直接労働力 |
| 2ステーションで3人のオペレーター→1セルのローダー；夜間稼働オプション[TBC] | メッキ不良品の排除 |
| インラインのメッキ前チェックにより、メッキタンクに入る前に表面不良をフラグ付けします。クロム/PVDスクラップは[TBC]％に低下します。 | 再ハンドリングの排除 |
| 単一固定具での研磨から研磨まで；ステーション間の輸送、再固定、基準リセットなし | 消耗品管理 |
| 研磨ベルトと研磨コンパウンドはフェーズごとに計量；ステンレス鋼の硬い部分での過剰使用なし | スキルからの容量の切り離し |
出力は経験豊富なステンレス鋼研磨工の数に限定されなくなります。2番目のセルは、スタッフの採用なしで容量を倍増させます。
よくある質問
蛇口本体の「高精度」とはどういう意味ですか？これは単なる研磨機ではありませんか？
高精度とは、具体的に次の2つのことを指します。（1）研磨フェーズは、機能寸法（シール面、ねじ部外径、カートリッジボア径）に触れることなく、制御されたRa段階で表面材料を除去します。これらはハードパス境界と力制限によって除外されます。（2）単一固定具設計により、研磨パスは研磨面と幾何学的に整合しているため、研磨と研磨の間に基準誤差がありません。高精度研磨とは、仕上げプロセス中に機能的な幾何形状がそのまま維持されることを意味します。
当社の蛇口本体は投資鋳造で、粗いスキンがあります。この機械は、入荷時の状態を処理できますか？
はい。フェーズG1は、鋳造または鍛造の入荷状態に対応するように構成されています。粗いベルトまたはフラップディスクは、細かい研磨や研磨が始まる前に、最初のパスで鋳造スキン、ゲートスタブ、溶接シームを処理します。入荷時のRaを確認していただければ、適切なG1研磨材と力を指定します。
シール面とカートリッジボアは精密な特徴です。研磨で損傷しませんか？
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