鋳物バリ取りロボット研磨・研削盤
ロボット研磨・研削盤
,鋳物バリ取り研削盤
,鋳物研磨研削盤
について鋳造 鉄の鋳造用ロボット磨き機鋳造工場は,鋳造フラッシュ,分離線残留物,ゲート,および鉄部品から他の望ましくない材料を除去するための自動化ソリューションを必要とします.
工業用ロボットと重作業用磨削道具を組み合わせることで 鋳造と清掃後に 既定の領域を処理できますこれは,手動のフラッシュ除去が物理的に要求され,スケーリングが難しい重複型鋳造部品に特に適しています..
鋳造物 に は,鋳造 や 振動 後 の 余分 な 材料 が 含ま れ ます.機械 加工,コーティング,または 組み立て 前 に 追加の 処理 が 必要 です.
ロボットシステムは,次の設定が可能である.
- 鋳造のフラッシュ除去
- 切断線磨き
- ゲート残留物除去
- リザーエリアの仕上げ
- 縁の掃除
- 局所的な材料の除去
- 粗い表面の修正
鋳造材料,残留物の厚さ,および必要な除去速度に応じて,異なるツールが選択できます.
機械は,次回生産の鉄鋳造品の幅広い範囲に適応することができる.
- ポンプのホイス
- バルブボディ
- ギアボックスのホース
- モーターホース
- ブレーキ部品
- 鋳造機械
- 農業用機器の部品
- パイプと配列部品
- 自動車用鋳物
- 工業機器の部品
両方とも灰色鉄と柔らかい鉄の部品特定のアプリケーションに応じて評価することができます.
デフラッシングは,しばしば鋳造と下流製造の間に位置付けられています.ロボット磨削セルによりより組織的なワークフローを作成するのに役立ちます:
この段階を自動化することで,手作業による清掃を待っている未完成鋳造品の量を削減し,鋳造後の処理を生産ラインの他の部分と統合しやすくすることができます.
重い磨き道具は,取り除く必要がある余分な材料の量に応じて選択することができます.
ロボットは 鋳造の断片線に沿って 既定の経路を辿る事ができます 連続した手動磨き機の操作を必要とせず
異なるゲート,エッジ,フラッシュエリアを1つの処理プログラムに組み込むことができます.
直接磨き作業を自動化することで,操作者が鉄鋳物,火花,磨き処理の近くで磨き機を継続的に操作する必要性が軽減されます.
互換性のある製品では,別々の鋳造モデルのために異なるロボットプログラムと固定装置を準備することができます.
はい,フラッシュ厚みと幾何学によって異なります.適切な磨削ツール,ロボット構成,プロセスパラメータは,実際の鋳造サンプルを評価した後で選択する必要があります.
適切なゲートおよびリザー残留物は処理され,ロボット磨きの前に,より大きな材料のセクションは切断または他の粗末な除去プロセスが必要かもしれません.
はい.柔らかい鉄の部品は,灰色の鉄と他の適切な鉄鋳物と一緒に評価することができます.
適用に応じて,システムは適切な磨き車,磨削ツール,カービッドツール,または他の産業用材料除去ツールで構成することができます.
鋳造の変動が大きい場合,オプションの検出または補償技術が評価される.適切な解決策は,変動の程度と位置に依存する.
提供してください鋳造図や3Dモデル,材料の種類,作業部品の寸法と重量,フラッシュ/ゲートエリアの写真,取り除く必要量,現在の磨き方法,目標生産量.
フラッシュ除去と 鋳造後の掃除が 鋳造工場のボトルネックになっている場合 ロボット磨きは この手作業を プログラム可能な生産プロセスに 変えることができます
について鋳造 鉄の鋳造用ロボット磨き機鋳造形状やフラッシュ状態 ツール要求 生産量などに合わせて設計できます
鋳鉄の写真と 除去すべき部分を送信してください
完全に自動 ロボット 磨き機 多軸 ドア ハンドル ミラー 仕上げ
ドアハンドル用の全自動ロボット研磨機は、亜鉛合金、ステンレス鋼、真鍮のハードウェアのレバーネック、グリップ、ロゼットの一貫した鏡面仕上げを保証します。ロボットは制御された接触力でハンドルの輪郭に従い、めっき準備ができた表面のうねり、平坦な斑点、焼け跡を部品ごとに排除します。
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ドアハンドル金物用ロボット自動研磨機、亜鉛合金バフ研磨セル
アルミニウム部品用の完全自動ロボット研磨システムで、±0.01 mm の精度と最大 50 個/時間の処理能力を備えています。 PLC 制御、最大 1000 RPM までの調整可能な速度、安全ガード、CAD/CAM 統合が特徴です。クリーンな操作を実現する密閉型集塵装置を備えたメンテナンスの手間がかからない設計。
自動車部品製造用 自動省力CNC研削盤
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