ポンプ表面の仕上げのための自動閉ループロボット磨き機
閉ループロボット磨き機
,ポンプ用ロボットの磨き機
,ロボット式ポンプ表面加工機
ポンプボディは、鋳造工場で手作業で仕上げるには最も重く、最も厄介な部品です。多ポート鋳造品には内部通路があり、フランジ面はシールする必要があり、鋳造バリがボルテカーブの内側に隠れています。当社のクローズドループロボット研磨セルは、まさにこの現実に合わせて設計されています。フォースセンシングヘッドは、接触圧力をリアルタイムで読み取り、ミリ秒単位でアームパスを補正します。これにより、重い鋳鉄製ボルテは、バッチ内の次の鋳造品と同じように、きれいにバリ取りされ、平坦なシール面が得られます。ポート内のバリ残し、ガスケットシートの高低差、手作業での研磨作業員は不要です。
ポンプケーシングには、吸込口、吐出口、ドレンポート、ゲージポートがあり、それぞれがバリのトラップとなります。このセルは、これらすべてに加え、フランジ、ラグ、ボディ表面を、1つのプログラム、1つの治具で仕上げます。再クランプ不要、コーナーの取り残しなし。
- すべてのポート、フランジ、面を1サイクルで仕上げ
- 内部通路、ねじ、取り付け穴のバリなし
- ポンプモデルごとに1つの治具、一度教えれば永遠に実行
ポンプの品質を決定する部品はシール面です。クローズドループフォース制御により、ヘッドはフランジ全体で一定の圧力に保たれるため、ガスケットシートは平坦で一貫性のある仕上がりになります。測定可能、再現可能、記録可能。
- 定圧シール面仕上げ、±0.5 N
- フランジ全体で0.05 mm以内の平面度を維持
- 漏れのない接合部 → 保証クレームの削減
ポンプハウジングは重く剛性があるため、たわまない機械が必要です。高剛性アーム、ヘビーデューティ治具、振動減衰ベースは、長ストロークでも仕上げ品質を損なうことなく、最大200 kgの鋳鉄製ボディに対応します。
- 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス、アルミニウム
- 最大200 kgのヘビーロード治具
- 振動減衰ベース：フルリーチでの安定した仕上げ
鋳造工場の作業は、汚れていて、ほこりっぽく、3交代制です。このセルは密閉されており、ほこりに強く、連続運転用に構築されています。鋳造品をロードし、サイクルを開始し、完成品をアンロードします。自動化により、採用や残業なしで注文のピークを吸収できます。
- 24時間365日無人運転可能、ライトオフオプション
- オペレーター1名がセル2台を監督
- 追加人員なしで注文のピークを吸収
- ポンプシリアル番号ごとのプロセスデータ記録
完全に自動 ロボット 磨き機 多軸 ドア ハンドル ミラー 仕上げ
ドアハンドル用の全自動ロボット研磨機は、亜鉛合金、ステンレス鋼、真鍮のハードウェアのレバーネック、グリップ、ロゼットの一貫した鏡面仕上げを保証します。ロボットは制御された接触力でハンドルの輪郭に従い、めっき準備ができた表面のうねり、平坦な斑点、焼け跡を部品ごとに排除します。
ドアハンドル金物用ロボット自動研磨機、亜鉛合金バフ研磨セル
アルミニウム部品用の完全自動ロボット研磨システムで、±0.01 mm の精度と最大 50 個/時間の処理能力を備えています。 PLC 制御、最大 1000 RPM までの調整可能な速度、安全ガード、CAD/CAM 統合が特徴です。クリーンな操作を実現する密閉型集塵装置を備えたメンテナンスの手間がかからない設計。
自動車部品製造用 自動省力CNC研削盤
自動車部品用省力CNC研削盤は、バリ取りやエッジ処理などの繰り返しの研削作業を自動化します。プログラム可能な CNC 操作、安全機能、長期にわたるパフォーマンスにより完全に自動化されています。手作業を削減し、効率を向上させ、さまざまな自動車部品のカスタム治具をサポートします。
PLC制御ロボットダイカストバリ取りステーション 完全自動金属仕上げシステム
アルミニウム部品用の完全自動ロボット研磨システムで、±0.01 mm の精度と最大 50 個/時間の処理能力を備えています。 PLC 制御、最大 1000 RPM までの調整可能な速度、安全ガード、CAD/CAM 統合が特徴です。クリーンな操作を実現する密閉型集塵装置を備えたメンテナンスの手間がかからない設計。
