Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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精密金属取り付けブラケット用カスタム多軸ロボット研磨機

精密金属取り付けブラケット用カスタム多軸ロボット研磨機
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
最小注文数量:1
価格:USD 65000—85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5ヶ月
支払い条件:T/T
供給能力:毎月5セット
製品詳細
ハイライト:

多軸ロボット研磨機

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取り付けブラケット用ロボット研磨機

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精密金属ハードウェア研磨機

Product Name: ロボット式ブランシングマシン
Application Industy: ハードウェア産業、家庭用品ECT。
Control System: PLCおよびHMIインターフェース
Safety Features: 緊急停止,安全ガード,過負荷保護
Processing Types: メタル自動
Condition: 新しい
Force Compensation System: アクティブ双方向定力制御
Cycle Time: ワークピースごとに設定可能、通常 30 ~ 60 秒
製品の説明
詳細な仕様と特徴
精密金属製取付ブラケットおよびハードウェア部品用多軸ロボット研磨機
幾何学的複雑性の克服:精密金属製取付ブラケット用多軸ロボット研磨システム
複雑なブラケットの目に見えない苦闘

精密ハードウェア製造において、取付ブラケットは欺瞞的な課題を提示します。生の金属ブラケットは、粗い鋳造痕、ギザギザの縁、酸化した質感を持って到着します。従来、穴や内面で均一な光沢を達成しつつ、縁や角のシャープさを維持するには、熟練した研磨工が手作業で狭い凹部や非線形プロファイルをナビゲートする必要がありました。これは、オペレーターの疲労が結果の一貫性の低下や特徴の丸みを帯びた仕上がりにつながる過酷なプロセスです。

KINGSTONEでは、高複雑性ハードウェア専用の「デジタル職人」を開発しました。当社の多軸ロボット研磨機は、職人の目をデジタル化し、すべての平面と内部ボアが一貫した触覚的注意を受けることを保証し、当社の研磨結果で実証されている、輝かしく均一な仕上がりを実現します。

Multi-axis robotic buffing machine in operation

人間化されたアーキテクチャ:1つのセルにエリートチーム

当社は、当社のシステムを単なるモーターの集合体ではなく、粗い鋳物をプレミアムハードウェアに変えるために完璧な調和で働く専門家チームとして捉えています。

チームメンバー
当社の設計思想
あなたのフロアでの感触
俊敏なナビゲーター
6軸産業用プラットフォーム(ペイロード [XX]kg以上)
崇高な器用さ。人間の生理機能では維持できない手首の柔軟性で、複雑なリブや取付穴を追跡します。
触覚的な頭脳
アクティブフォースコントロールシステム([XXXX]Hzフィードバック)
触覚知能。金属表面をリアルタイムで感じ取り、構造壁を薄くすることなく傷を除去するために均一な圧力を保証します。
ディテールスペシャリスト
モジュラー研磨&多段ヘッド
表面の熟達。ツールマークの積極的な平滑化から、部品全体にわたる最終的なミラーグロー(Ra < [X.X]μm)までシームレスに移行します。
安全の聖域
HSE環境エンクロージャー
新鮮な空気。有害な金属粉塵と騒音を閉じ込め、チームが実際に呼吸できる作業スペースを作り出します。

表面完全性の「隠された数学」:ROIの解決

産業用ブラケットはしばしば安全性が重要です。一貫性のない表面は単なる美的欠陥ではなく、潜在的な応力集中点です。当社は「既製品」の自動化を拒否します。なぜなら、すべてのブラケット形状はカスタム処理DNAを必要とするからです。

変革:比較現実チェック
パフォーマンス指標従来の С手動仕上げKINGSTONEロボットによる現実
表面の一貫性「人間のドリフト」とリップルに弱いメトリック駆動の完璧さ。すべての部品は承認されたマスターのデジタルクローンです。
耐腐食性粗い質感は酸化を引き起こす湿気を閉じ込める強化された保護。均質な表面処理により、優れためっき接着性が保証されます。
消耗品OPEX不適切な工具角度による[XX]%の無駄線形消費。アクティブフォースコントロールは、研磨メディアのすべてのミリメートルを最適化します。
生産ロジック疲労が蓄積すると品質と速度が低下する容赦ないスループット。午前3時の出力は午前3時の出力と同じです。

Robotic buffing machine close-up showing precision tooling
図面から輝きへの旅

当社のターンキー統合スイートは、技術的な課題から、高光沢の生産ラインまで、管理された旅を提供します。

  • 精密ワークホルディング:構造的な取付ポイントでブラケットを固定する「スマート治具」を設計し、クランプ痕が全体的な研磨された外観を損なわないようにします。
  • 仮想コミッショニング(デジタルツイン):機械の建設前に、仮想環境で部品を「仕上げ」し、狭いコーナーでの衝突を特定します。
  • 施設調和:材料の流れが、当社が製造する表面と同じくらいスムーズになるようにレイアウトを設計し、既存の組立ラインにシームレスに統合します。
  • 技術的な青写真:品質目標をどのように、そしてなぜ達成するのかを説明する、論理駆動の概略図である包括的な「プロセスマップ」を受け取ります。

技術バイヤー向け戦略FAQ
Q: バッチ間の鋳造厚さのばらつきにシステムはどのように対応しますか?
A: これが当社のアクティブフォースコントロール(AFC)の主な利点です。「ビフォー」サンプルに見られるように、生の表面は不規則です。「ブラインド」ロボットとは異なり、当社のシステムは金属の抵抗を感知します。ブラケットが0.2mm厚い場合、ロボットは一定の圧力を維持するために即座に深さを調整し、均一なエッジとコーナーの処理を保証します。
Q: 1つのセルで異なるサイズのブラケットや形状に対応できますか?
A: もちろんです。当社のレシピ駆動ロジックにより、タッチスクリーンHMIを介して数分で材料プロファイルや形状を切り替えることができます。ロボットは、新しいブラケットの要件に一致する適切なパラメータを自動的にロードします。
Q: 機械をプログラミングするために専門のロボットエンジニアが必要ですか?
A: いいえ。CADファイル(.STEP/.IGS)から直接パスを生成するオフラインプログラミング(OLP)ソフトウェアを使用します。日常の操作には、スタッフはスマートフォンを使用するのと同様に、基本的なタッチスクリーン操作のトレーニングを受けるだけで済みます。

Technical specifications and machine components overview
技術仕様
特徴詳細
ロボットタイプ6軸高精度産業用ロボット(ブランドはオプション)
表面仕上げRa < [X.XX]μm(ミラー表面)に対応
制御システムPLC + リアルタイム触覚フォースフィードバックロジック
サイクルタイム[XX] - [XX] 秒(部品の複雑さに依存)
準拠CE認証、ISO [XXXX] 準拠
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