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完全ロボット研磨セル
構成:システムは、6軸産業用ロボット、研磨ブラシおよびベルト研削ユニット、研磨ステーション、ツールグリッパー、パレットローディングシステムを1つのコンパクトなワークセルに統合しており、工場は複数の手動バフ研磨ポストを1つの自動化ラインに置き換えることができます。
バッチ全体での均一な表面品質:ロボット制御の接触力とプログラムされたツールパスにより、最初のワークピースから最後のワークピースまで同じ表面仕上げが維持され、手動研磨に伴う品質のばらつきが解消され、手直しやスクラップ率が削減されます。
PLCおよびプロセスパラメータ管理ソフトウェア:オペレーターは、ワークピースの種類ごとに研削および研磨レシピをソフトウェアに保存し、生産が切り替わったときに呼び出すことで、段取り時間を短縮し、プロセスノウハウを熟練した作業員ではなく工場内に保持します。
幅広い産業への応用:このセルは、自動車部品、ダイカスト部品、配管および衛生器具、3C金属筐体、医療機器部品を扱い、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛合金、真鍮のワークピースを対応する研磨工具で処理します。
集塵機能付き密閉構造:ワークセルは集塵ユニットを備えた密閉キャビネット内で動作し、研削粉塵や研磨くずを作業場から排除し、生産ライン周辺の作業環境を改善します。

よくある質問
Q1. ロボットでステンレス鋼、アルミニウム、真鍮の鏡面仕上げは可能ですか?
はい。力制御ツールと多段階研磨シーケンス(粗研削、精密研削、コンパウンドによるバフ研磨)により、ロボットセルはステンレス鋼、アルミニウム、真鍮の両方にヘアライン仕上げと鏡面仕上げを施すことができます。重要なのは位置制御ではなく力制御です。なぜなら、固定パスだけでは工具の摩耗を補正できないからです。
Q2. プログラム変更なしで複数の部品モデルをセルで処理できますか?
はい、システムが部品タイプごとにプロセスレシピを保存している場合です。オペレーターが部品モデルを選択すると、PLCが対応するツールパス、接触力、速度パラメータをロードします。これにより、段取りは再プログラミング作業ではなく選択ステップになります。
Q3. 研削粉塵をどのように制御し、作業場を清潔に保ちますか?
セルは集塵ユニットに接続された密閉キャビネット内で動作するため、研磨粉塵や金属粒子は作業場に拡散するのではなく、発生源で抽出されます。これにより、ロボットの関節やセンサーを汚染から保護することもできます。
Q4. 特定のワークピースに合わせてセルをカスタマイズできますか?
はい。ロボットモデル、グリッパー設計、研磨構成、治具は、部品図面、材料、目標表面粗さに合わせて選択されます。部品図面またはサンプルと必要な仕上げをお送りください。
Q5. 注文前にサンプル加工を提供していますか?
サンプル試作加工により、コミットする前にご自身の部品で達成可能な表面仕上げを確認できます。通常、購入者がサンプルワークピースを送り、サプライヤーが試作を行い、加工済みのサンプルを返却します。