Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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ロボット研磨機 自動マルチステーション 金属研磨バフ研磨装置 連続稼働

ロボット研磨機 自動マルチステーション 金属研磨バフ研磨装置 連続稼働
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
製品詳細
ハイライト:

自動マルチステーションロボット研磨機

,

マルチステーション金属研磨バフ研磨装置

,

連続稼働ロボット研磨機

Maintenance: メンテナンスの手間がかからず、簡単にアクセスできる設計
Polishing Accuracy: ±0.01mm
Production Capacity: 1時間あたり最大50個
Automation Level: 完全に自動化されています
Power Supply: 220V/380V
Material Compatibility: アルミニウム
Control System: PLC制御
Material: アルミニウム
Operating Speed: 最大 1000 RPM まで調整可能
Safety Features: 非常停止、安全ガード
Software Compatibility: CAD/CAM統合をサポート
Polishing Method: ロボット製の磨き
Application: アルミ部品の表面仕上げ・研磨
Machine Weight: 1500kg
Dimensions: 2000mm×1500mm×1800mm
製品の説明
詳細な仕様と特徴

ロボット研磨機 自動マルチステーション 金属研磨 バフ研磨装置 連続作業

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ロボット研磨機 自動マルチステーション 金属研磨バフ研磨装置 連続稼働

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完全ロボット研磨セル

構成:システムは、6軸産業用ロボット、研磨ブラシおよびベルト研磨ユニット、研磨ステーション、ツールグリッパー、パレットローディングシステムを1つのコンパクトなワークセルに統合しており、工場は複数の手動バフ研磨ポストを1つの自動化ラインに置き換えることができます。

バッチ全体で一貫した表面品質:ロボット制御の接触力とプログラムされたツールパスにより、最初のワークピースから最後のワークピースまで同じ表面仕上げが維持され、手動研磨に伴う品質のばらつきが解消され、再加工とスクラップ率が削減されます。

PLCおよびプロセスパラメータ管理ソフトウェア:オペレーターは、ワークピースのタイプごとに研磨およびバフ研磨のレシピをソフトウェアに保存し、生産が切り替わるときに呼び出すことで、段取り時間を短縮し、プロセスノウハウを熟練した作業員ではなく工場内に保持します。

業界を横断する幅広い用途:このセルは、自動車部品、ダイカスト部品、配管および衛生ハードウェア、3C金属筐体、医療機器部品を処理し、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛合金、真鍮のワークピースを対応する研磨工具でカバーします。

集塵機能付き密閉構造:ワークセルは密閉キャビネット内で動作し、集塵ユニットを備えているため、研磨粉塵や研磨くずがワークショップの外に出され、生産ライン周辺の作業環境が改善されます。

ロボット研磨機 自動マルチステーション 金属研磨バフ研磨装置 連続稼働

よくある質問

Q1. ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮で鏡面仕上げを達成できますか?

はい。力制御ツールと多段階研磨シーケンス(粗研磨、精密研磨、コンパウンドによるバフ研磨)により、ロボットセルはステンレス鋼、アルミニウム、真鍮の両方にヘアライン仕上げと鏡面仕上げを施すことができます。重要なのは位置制御ではなく力制御です。なぜなら、固定パスだけでは工具の摩耗を補正できないからです。

Q2. プログラムの変更なしで複数の部品モデルを処理できますか?

はい、システムが部品タイプごとにプロセスレシピを保存している場合です。オペレーターが部品モデルを選択すると、PLCは対応するツールパス、接触力、速度パラメータをロードします。その後、段取りは再プログラミング作業ではなく選択ステップになります。

Q3. 研磨粉塵をどのように制御し、ワークショップを清潔に保ちますか?

セルは集塵ユニットに接続された密閉キャビネット内で動作するため、研磨粉塵や金属粒子はワークショップに拡散するのではなく、発生源で抽出されます。これにより、ロボットの関節やセンサーを汚染から保護することもできます。

Q4. 特定のワークピースに合わせてセルをカスタマイズできますか?

はい。ロボットモデル、グリッパー設計、研磨構成、治具は、部品図面、材料、および目標表面粗さに合わせて選択されます。部品図面またはサンプルと必要な仕上げをお送りください。

Q5. 注文前にサンプル処理を提供していますか?

サンプル試作処理により、コミットする前に独自の部品で達成可能な表面仕上げを確認できます。通常、購入者がサンプルワークピースを送り、サプライヤーが試作を実行して完成したサンプルを返却します。

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