Zautomatyzowany system robotyczny do wykańczania nieregularnych elementów do armatury sanitarnej

System Zautomatyzowanego systemu wykańczania nieregularnych komponentów rurowych jest przeznaczony dla producentów przetwarzających kształtki o niestandardowych kształtach, wielu odgałęzieniach, zakrzywionych przejściach i trudno dostępnych powierzchniach zewnętrznych.

W przeciwieństwie do prostych części okrągłych lub płaskich, kształtki rurowe często wymagają podejścia narzędzia wykańczającego do komponentu z kilku kierunków. System robotyczny zapewnia elastyczny ruch wieloosiowy do przetwarzania predefiniowanych obszarów, jednocześnie dostosowując strategię wykańczania do różnych geometrii komponentów.

Jest odpowiedni dla producentów poszukujących zautomatyzowanego szlifowania, gratowania, wygładzania lub polerowania powtarzalnych komponentów rurowych.

Komponenty rurowe mogą łączyć w jednej części kilka cech geometrycznych, w tym kolanka, trójniki, połączenia gwintowane, zakrzywione korpusy i sekcje przecinające się.

System robotycznego wykańczania może być opracowany dla produktów takich jak:

• Kolanka
• Trójniki
• Krzyżaki
• Złączki
• Złącza rurowe
• Adaptery rurowe
• Elementy rozdzielaczy
• Kształtki sanitarne
• Nieregularne kształtki związane z zaworami

Trajektorie robota są tworzone zgodnie z rzeczywistym kształtem komponentu i wymaganymi miejscami wykańczania.

Nieregularne kształtki mogą wymagać obróbki z kilku stron. Zamiast wielokrotnego demontażu komponentu w celu ręcznego repozycjonowania, robot może współpracować z odpowiednim uchwytem lub pozycjonerem serwo.

Umożliwia to dostęp do obszarów takich jak:

Przejścia odgałęzień - wykańczanie przejść, gdzie spotyka się wiele sekcji.

Profile zewnętrzne - obróbka zakrzywionych powierzchni zewnętrznych.

Końcówki połączeń - obróbka wybranych obszarów wokół połączeń kształtek.

Przejścia korpusu - wygładzanie zmian między różnymi średnicami lub kształtami.

Lokalne obszary defektów - celowanie w określone powierzchnie wymagające dodatkowej obróbki.

System można skonfigurować zgodnie z charakterystyką różnych metalowych kształtek. Odpowiednie zastosowania mogą obejmować:

• Kształtki mosiężne
• Kształtki ze stali nierdzewnej
• Komponenty aluminiowe
• Kształtki odlewane metalowe
• Inne odpowiednie części nieżelazne i żelazne

Narzędzia szlifierskie, materiały polerskie, prędkość obróbki i sekwencje wykańczania można dobrać w zależności od materiału i pożądanego rezultatu.

Różne kształtki rurowe mogą wymagać różnego poziomu obróbki powierzchni. Dostosowany proces robotyczny może łączyć wybrane operacje, takie jak:

Gratowanie → Szlifowanie lokalne → Wygładzanie powierzchni → Wykończenie precyzyjne → Polerowanie

Nie każdy komponent wymaga każdego etapu. Proces można skonfigurować tylko dla operacji wymaganych przez rzeczywisty produkt.

Zapewnia to producentom kształtek rurowych elastyczne rozwiązanie do obsługi różnych stanów powierzchni bez niepotrzebnego przetwarzania całego komponentu.