配管継手用自動ロボット不定形部品仕上げシステム
ロボット不定形部品仕上げシステム
,配管継手用部品仕上げシステム
,配管継手部品仕上げシステム
についてロボット式不規則部品仕上げシステム非標準形,複数の支線,曲がった移行,アクセスが難しい外面を持つフィッティングを処理する製造者向けに設計されています.
シンプルな丸または平らな部品とは異なり,配管はしばしば,仕上げツールが複数の方向からコンポーネントに近づく必要があります.ロボットシステムは,異なる部品幾何学に仕上げ戦略を適応しながら,事前に定義された領域を処理するために柔軟な多軸移動を提供します.
これは,再生産の配管部品の自動的な磨き,脱磨,スムーズ化,または磨きを求めているメーカーに適しています.
配管部品は,肘,枝,スレッド接続,曲線体,交差部分を含むいくつかの幾何学的特徴を1つの部分内に組み合わせることができます.
ロボット加工システムは以下のような製品に開発できます.
- 肘のフィッティング
- ティ・フィッティング
- クロスフィッティング
- 結合装置
- パイプ接続器
- 配管装置
- 多重部品
- 衛生設備
- 不正なバルブ関連フィッティング
ロボットの軌跡は,実際の部品形状と必要な仕上げ位置に応じて作成されます.
不規則なフィッティングは,複数の側面で処理を必要とする可能性があります. 部品を繰り返し手動的な位置変更のために取り除く代わりに,ロボットは,適切な固定装置やサーボポジショナーと連携して動作できる..
この方法により,以下のようなエリアへのアクセスが可能です.
支部 の 交差点- 複数のセクションが交わる場所の移行を完了する
外部プロファイル- 外面を曲げている加工
接続が終わります- 固定接続の周りの選択された領域を処理する.
身体 の 変化- 異なる直径や形状の変化を滑らかにする.
局所的な欠陥領域- 追加の処理を必要とする特定の表面を標的にします.
このシステムは,異なる金属フィッティングの特性に応じて構成できます.適当な用途には,以下のものが含まれます.
- 銅製の配管装置
- ステンレス鋼のフィッティング
- アルミ部品
- 鋳金材のフィッティング
- 他の適当な非鉄鋼および鉄鋼部品
磨き道具,磨き媒体,加工速度,仕上げ配列は,材料と望ましい結果に応じて選択できます.
異なる配管装置は,異なるレベルの表面処理を必要とする場合があります.カスタマイズされたロボットプロセスは,以下のような選択された操作を組み合わせることができます.
デブーリング → 局所研磨 → 表面混合 → 細工 → 磨き
すべてのコンポーネントがすべての段階を必要としない.プロセスは実際の製品に必要な操作のためにのみ設定できます.
これは,配管設備の製造者に,部品全体を不必要に処理することなく,異なる表面条件を処理するための柔軟なソリューションを提供します.
金属製バスルーム備品の高精度ロボット表面研磨システム
金属製浴室設備用の高一貫性ロボット表面研磨システム。ミクロンレベルの精度 (Ra < 0.1μm) を実現するアクティブ定力制御を備えた 6 軸多関節ロボットが特徴です。タッチスクリーン HMI による完全自動化、アルミニウム合金、ステンレス鋼、真鍮、亜鉛合金、銅と互換性があります。防塵安全ハウジングが金属粉塵を 99.5% 捕捉します。
多プロセスロボット表面仕上げシステム ブラス多ポート水槽マニフォールド
真鍮製蛇口マニホールドおよびバルブ本体用のロボット表面仕上げシステム。完全に自動化された 6 軸ロボット (ABB/KUKA/FANUC)、アクティブ定力制御、±0.05 mm の再現性、自動摩耗補正、および完全に密閉された安全保護が特徴です。アルミニウム、ステンレス、真鍮、亜鉛合金、銅の材質に対応します。
金属製蛇口ハンドルのマイクロレベル精密ロボット表面仕上げシステム
±0.05mmの再現性とアクティブな定力制御を備えた完全自動ロボット表面仕上げシステム。自動摩耗補正、真鍮やステンレス鋼などの金属との工業グレードの互換性、クリーンな操作のための統合された集塵機能が特徴です。
真鍮製ねじ込み配管ティー継手用ミラーレベルロボット表面研磨システム
真鍮製ねじ山付きティー継手用のミラーレベルのロボット研磨システム。 6 軸ロボット、均一な圧力を実現するアクティブ フォース コントロール、Ra < 0.05μm 仕上げ用のモジュラー ツールを備えています。タッチスクリーン HMI、安全筐体が含まれており、さまざまなサイズの部品をサポートしています。
