Wysokowydajne automatyczne urządzenie do szlifowania CNC do złożonych odlewów korpusu typu T
Wysokowydajne urządzenie do szlifowania CNC
,Stanowisko szlifowania CNC do odlewów
,Urządzenie do szlifowania CNC korpusu typu T
Niewidzialna walka geometrii T-Body
W precyzyjnej produkcji odlewów przemysłowych komponenty korpusów typu T — powszechne w wysokiej klasy rozdzielaczach hydraulicznych i hydraulicznych — stwarzają poważne wyzwania inżynieryjne. Surowe odlewy zazwyczaj wykazują agresywną porowatość powierzchni, szorstkie ślady narzędzi po obróbce wstępnej CNC i niespójne tekstury na połączeniach kielichowych. Tradycyjne procesy ręczne często skutkują widocznymi pofałdowaniami powierzchni i uszkodzeniami powierzchni uszczelniających ze względu na zmienność związaną z działalnością człowieka.
Automatyczna szlifierka CNC firmy KINGSTONE zapewnia cyfrową precyzję, zapewniając, że każdy zakrzywiony i rozszerzony otwór w obudowach typu T osiąga dokładność na poziomie mikronów i absolutną spójność partii.
Nasz system funkcjonuje jako zespół wysokowydajnych specjalistów, których zadaniem jest przekształcanie surowych odlewów w komponenty gotowe do produkcji.
| Członek zespołu | Filozofia projektowania | Wydajność podłogi |
|---|---|---|
| Sztywny kręgosłup | Wytrzymała wieloosiowa platforma CNC | Niezmienna stabilność – pochłania wibracje podczas agresywnego kontaktu ze ścierniwem, zachowując jednocześnie wąskie tolerancje profili |
| Umysł haptyczny | Adaptacyjne szlifowanie i sterowanie logiczne | Inteligencja dotykowa – wyczuwa opór materiału, aby usunąć ślady narzędzi bez naruszania integralności strukturalnej |
| Ekspert geometryczny | Precyzyjny ruch serwo | Path Perfection – bezbłędnie śledzi przejścia pomiędzy cylindrycznym korpusem a rozszerzonymi otworami |
| Sanktuarium Bezpieczeństwa | Zintegrowana obudowa środowiskowa | Czyste środowisko – zawiera niebezpieczny pył metaliczny i redukuje hałas podczas pracy |
Wykończenie powierzchni bezpośrednio wpływa na żywotność i jakość późniejszego powlekania. Nasze podejście uwzględnia, że każdy projekt nadwozia typu T ma unikalne wymagania dotyczące przetwarzania.
| Metryczny | Ręczne obciążenie | Rzeczywistość CNC KINGSTONE |
|---|---|---|
| Spójność powierzchni | Wrażliwy na fale i dryf człowieka | Perfekcja oparta na danych metrycznych — każda część odpowiada złotej próbce wzorcowej |
| Integralność powierzchni | Widoczne wady i szorstkie tekstury | Gładsza powierzchnia – eliminuje zarysowania i niedoskonałości |
| Materiały eksploatacyjne OPEX | 25% strat spowodowanych niewłaściwym kątem narzędzia | Zużycie liniowe – logika adaptacyjna optymalizuje wykorzystanie narzędzia ściernego |
| Logika produkcji | Prędkość ograniczona ludzką wytrzymałością | Nieustanna wydajność — stała wydajność niezależnie od czasu |
Nasz pakiet integracyjny „pod klucz” zapewnia zarządzaną podróż od wyzwania technicznego do produkcji bez wad:
- Precyzyjne trzymanie:Specjalnie zaprojektowane mocowania zabezpieczają korpus T w wewnętrznych punktach odniesienia, zapobiegając powstawaniu śladów zaciskania na wykończonych powierzchniach
- Wirtualne uruchomienie (cyfrowy bliźniak):Komponenty są najpierw szlifowane w środowisku wirtualnym 3D, aby zoptymalizować czas cykli i zapobiec kolizjom
- Mapowanie procesów:Kompleksowy plan logiczny szczegółowo określający dokładne parametry ciśnienia, prędkości i trajektorii
Odp.: To jest podstawowa zaleta naszej logiki adaptacyjnej. W przeciwieństwie do automatyki żaluzji, nasz system wykorzystuje czujniki do wykrywania oporu metalu. Jeśli odlew jest nieco grubszy w obszarach rozszerzonych, system natychmiast dostosowuje głębokość, aby utrzymać stały docisk, zapewniając jednolitą jakość wykończenia.
O: Absolutnie. Dzięki naszej logice opartej na recepturach operatorzy mogą przełączać się między numerami części w ciągu kilku minut za pomocą interfejsu ekranu dotykowego. System automatycznie ładuje odpowiednie ścieżki narzędzia i parametry dla każdej geometrii.
O: Nie. Korzystamy z oprogramowania Offline Programming (OLP), które generuje ścieżki bezpośrednio z plików CAD (.STEP/.IGS). Codzienna obsługa wymaga jedynie podstawowego szkolenia w zakresie obsługi ekranu dotykowego.
| Funkcja | Bliższe dane |
|---|---|
| Typ maszyny | Automatyczny system szlifowania CNC o wysokiej konsystencji |
| Wykończenie powierzchni | Zdolne do Ra <0,8 μm (w zależności od materiału) |
| System sterowania | PLC + precyzyjne sterowanie ruchem serwo |
| Czas cyklu | 30–90 sekund (w zależności od złożoności części) |
| Zgodność | Certyfikat CE, zgodny z ISO 9001 |
Wysokiej precyzji maszyna do szlifowania CNC do obudowy zaworów odlewanych
Precyzyjna szlifierka CNC do odlewanych obudów zaworów i elementów hydraulicznych. Charakteryzuje się precyzyjnym szlifowaniem za pomocą dużej tarczy diamentowej i małym wrzecionem szlifierskim, wysoką produktywnością (maks. średnica szlifowania 750*500 mm) oraz kompleksową obsługą posprzedażną, w tym instalacją w terenie i szkoleniami.
Precyzyjna Obrabiarka CNC do Szlifowania z Dokładnością do Tolerancji dla Mosiężnej Rączki Cylindrycznej Wielopłaszczyznowej
Szlifierka CNC o wąskiej tolerancji do mosiężnych fasetowanych uchwytów cylindrycznych. Charakteryzuje się tolerancją wymiarową ± 0,005 mm, wykończeniem powierzchni Ra ≤ 0,05 μm, protokołami szlifowania zoptymalizowanymi pod kątem mosiądzu i indeksowaniem kątowym z rozdzielczością 0,001°. Uchwyty o długości do 370 mm przy 10 szt./min z prowadnicami liniowymi klasy SP i śrubami kulowymi klasy C3.
Automatyczna szlifierka CNC do wykańczania powierzchni wsporników poręczy ze stali nierdzewnej
Automatyczna szlifierka CNC do wsporników poręczy osiąga czas poniżej 60 sekund na sztukę przy powtarzalności Ra ≤ 0,1 μm. Zawiera wielostrefowe szlifowanie za pomocą jednego zacisku, automatyczne wykrywanie spoiny, zarządzanie SKU o mieszanym wykończeniu i łoże z odlewu mineralnego o dużej sztywności. Idealny do zamków ze stali nierdzewnej z wykończeniem lustrzanym, szczotkowanym satynowym lub matowym przed PVD.
Inteligentny robot polerowania maszyny Automatyczne programowanie offline metalu szlifowania Buffing Workstation
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
