Automatyczna szlifierka CNC do wykańczania powierzchni wsporników poręczy ze stali nierdzewnej

Wyeliminuj niespójności powierzchniowe na stali nierdzewnej i czarno powlekanych uchwytach poręczy z w pełni zautomatyzowanym systemem szlifowania CNC zaprojektowanym wokół geometrii T, zakrzywionych stref spawania,i wymagania dotyczące mieszanej wykończenia ściennych poręczy.

Przyczepy do klamek stanowią szczególne wyzwania, które przerywają konwencjonalne ręczne lub półautomatyczne linie szlifowania:

LR-GRIND-HRB to specjalnie skonfigurowana wieloosiowa stacja szlifowania CNC, która obsługuje całe ciało uchwytu w jednym cyklu zaciskania.serwo sterowane ciśnienie koła kontaktowego, a także pozycjonowanie obrabionego przedmiotu w celu uzyskania spójnego wykończenia powierzchni we wszystkich trzech strefach geometrycznych uchwytu poręczy ∙ brzyt, filar i pokrywa ∙ bez ponownego pozycjonowania.

6-osiowa głowica serwo szlifująca osiąga powierzchnię flanszu, ciało filarów i poziomą rurę za pomocą jednej operacji zaciskania.Idealny do uchwytów poręczy, w których szwy spawania połączenia muszą bezproblemowo mieszać się w lustrzany filar.

Zintegrowany czujnik profilu laserowego wykrywa wysokość wierzchołka spawania przed rozpoczęciem szlifowania.CNC automatycznie reguluje prędkość podawania i ciśnienie kontaktowe, usuwając nadmiar materiału spawanego bez wyciągania powierzchni macierzystej. ma zastosowanie do spawanych łączy T MIG/TIG typowych w uchwytach 304 i 316L.

Przełączanie pomiędzy sekwencjami lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego lustrzanego.Sekwencja ziarna paska ścierającego (80→120→180→320 dla lusterka); 80→120 dla matte) jest wykonywana automatycznie w każdym programie, eliminując ręczne opóźnienia w przełączaniu szlifowania między SKU.

Podstawa maszyny jest odlewana z kompozytu mineralnego polimerowego o naturalnym współczynniku tłumienia częstotliwości o 8* wyższym niż żelazo szare.W ten sposób eliminuje się ślady szczelności na zakrzywionej powierzchni kołnierza i zapewnia jednorodność Ra nawet przy dużych prędkościach węzła (do 2800 obrotów na minutę).

Fabryka produkująca 5000+ uchwytów do poręczy dziennie w 3 SKU (lustrzane, szczotkowane, maty czarne).Po wdrożeniu 2* jednostek LR-GRIND-HRB: wydajność utrzymywana z 6 operatorami, współczynnik ponownego obróbki spadł do < 1,5%, a jednolitość wykończenia lustrzanego poprawiona, aby spełnić europejskie standardy architektoniczne sprzętu.

Dostawcy wygrywają zamówienia od wykonawców hotelowych wymagających wykończenia lustrzanego klasy A na uchwytach z nierdzewnej stali 316L. Ręczne polerowanie nie mogło niezawodnie osiągnąć Ra ≤ 0,1 μm w strefie spawania kołnierza-filarów.LR-GRIND-HRB rozwiązał wąski gardło wykończenia, umożliwiając dostawcy utrzymanie Ra ≤ 0,08 μm na 99% mocy wyjściowej ¢ kwalifikującej się do specyfikacji projektów premium.

Producent uruchamiający zarówno lustrzane, jak i PVD-czarne SKU na tej samej linii.Z LR-GRIND-HRB jedno-dotknięcie przełącznik programu, czas przełączania zmniejszył się do poniżej 90 sekund, podwajając efektywne okna produkcyjne dla każdego typu wykończenia.

Obie klasy są całkowicie kompatybilne, wybór pasów szlifowych i parametry ciśnienia kontaktowego są zoptymalizowane pod kątem twardości każdego materiału i zachowania twardnienia.Oddzielne programy mogą być zapisane dla każdego materiału.

Zapewniamy z pojedynczych zamówień jednostki. Dla pierwszych kupujących, zalecamy rozpoczęcie z jedną jednostką i 3-miesięczny test produkcji bieg przed skalowaniem.Badanie próbki w naszym zakładzie jest dostępne przed zakupem.

Zazwyczaj 5-7 dni roboczych na miejscu, w tym montaż mechaniczny, podłączenie elektryczne, ustawienie urządzeń i szkolenie operatorów dla 2-3 pracowników.Wsparcie zdalnego uruchomienia dostępne jest za pośrednictwem połączenia wideo.

Nie. Przed powłoką PVD należy wykonać szlifowanie na gołym metalu.wytwarzanie spójnej maty lub lustrzanej prefinish wymagane dla jednolitego PVD przyczepności i koloru.

Tak, proszę podać próbki uchwytów lub rysunki 2D/3D, a nasz zespół inżynierów zaprojektuje urządzenie bez dodatkowych opłat dla standardowych uchwytów typu T.Nie standardowe geometrie oceniane są w każdym przypadku..