Беспилотная буфетная линия производства Роботизированная машина для латуни

ВБеспилотная буфетная линия производства Роботизированная машина для металлического оборудованияявляется интегрированной системой отделки, предназначенной для производителей, переходящих от отдельных станций полировки к высокоавтоматизированному производству.

Линия сочетаетроботизированная полировка, автоматическая обработка деталей, программируемая обработка, позиционирование заготовки и передача производстваОн особенно подходит для повторяющегося производства латунного оборудования, где производителям требуется непрерывная обработка с меньшим вмешательством оператора.

Вместо того, чтобы вручную загружать, полировать, переносить и разгружать каждый компонент,Производственная линия может автоматизировать несколько этапов процесса полировки и создать более связанный производственный процесс.

Традиционные заводы по полировке латуни часто работают с несколькими независимыми станциями полировки.

Беспилотная роботизированная линия соединяет эти операции в непрерывный рабочий процесс:Автоматическое питание → Позиционирование деталей → Роботизированное полирование → Передача процесса → Оконченная разгрузка деталей

В зависимости от проекта линия может включать:

• Промышленные роботы
• Автоматические системы питания
• Станции буффования
• Контейнеры для деталей
• Ротационные устройства позиционирования
• Конвейеры
• Автоматическое применение соединений
• Датчики обнаружения деталей
• Охрана безопасности
• Коллекция готовых деталей

Окончательная конфигурация разрабатывается в соответствии с требованиями клиента к металлургическому оборудованию и производству.

Роботизированная линия полировки может быть настроена для различных латунных компонентов, требующих декоративной отделки поверхности.

• Ручки для дверей из латуни
• Ключи из латуни
• Компоненты кранов
• Оборудование для ванной
• Клапки из латуни
• Оборудование мебели
• Декоративное оборудование
• Водопроводные принадлежности
• Молниеносные ручки
• Металлические аксессуары
• Архитектурное оборудование
• Санитарные компоненты

Различные роботизированные программы могут быть разработаны в соответствии с геометрией продукта и областями полировки.Система особенно полезна для заводов, производящих стандартизированные латунные изделия в средних или больших партиях.

Традиционная полировка требует от опытных операторов непрерывного контроля за рабочей частью на полировальном колесе.

Решение:Роботизированная обработка переводит повторяющиеся движения полировки на программируемую автоматизацию, позволяя сотрудникам сосредоточиться на производственном надзоре, инспекции, подготовке материалов и управлении оборудованием.

Ручное перемещение компонентов между несколькими отделными станциями приводит к дополнительной работе без добавленной стоимости.

Решение:Автоматизированные системы передачи и обработки могут соединять различные стадии обработки и уменьшать ненужное ручное движение.

Для увеличения мощности ручной полировки обычно требуется дополнительное количество рабочих, машин и площади на полу.

Решение:Интегрированная роботизированная производственная линия обеспечивает масштабируемый подход для производителей, планирующих производство медного оборудования большого объема.

Операции полирования могут создавать пыль, шум и остатки полирующих соединений.

Решение:Роботизированные ячейки могут изолировать больше активного процесса полировки в закрытых производственных зонах и могут быть интегрированы с соответствующим оборудованием для извлечения пыли.

Ценность беспилотной линии заключается в координации всего процесса, а не в простом добавлении робота к шлифовальному колесу.

• Сочетание продуктов- производство одной или нескольких моделей
• Необходимый выход- ожидаемые части в час или смену
• Стадии полировки- требования к грубой полировке, промежуточной отделке и конечной полировке
• Материальный поток- как незавершенные части входят и готовые части выходят из системы
• Автоматическая обработка- робот, конвейер, индексационный стол или индивидуальный метод передачи
• Инспекция качества- в производственном процессе могут рассматриваться дополнительные пункты контроля

Это делает систему подходящей для производителей латуниного оборудования, планирующих построить более автоматизированный и цифрово управляемый отдел отделения отделки.

Система может значительно уменьшить непосредственное ручное участие в повторяющихся операциях полировки и обработки.материальное пополнение, проверка качества, обслуживание, замена инструментов и управление безопасностью.

Система может быть разработана для подходящего оборудования для дверей, компонентов кранов, клапанов, санитарных принадлежностей, оборудования для мебели, замков, ручек и других медных деталей повторного производства.

В зависимости от продукта, для различных этапов отделки можно организовать несколько роботизированных станций полировки.

Способы передачи могут включать промышленные роботы, конвейеры, вращающиеся системы, автоматические кормильцы или механизмы обработки, настроенные в зависимости от рабочей части.

Автоматическое применение соединений может быть интегрировано в подходящие конфигурации для поддержки непрерывного роботизированного полирования.