Linha de produção de polir não tripulada Máquina robótica para hardware de latão

OMáquina robótica de produção sem tripulação de borracha para máquinas de latãoÉ um sistema de acabamento integrado concebido para os fabricantes que passam de estações de polimento individuais para uma produção altamente automatizada.

A linha combinaPolição robótica, manuseio automático de peças, processamento programável, posicionamento da peça e transferência de produçãoÉ particularmente adequado para a produção repetitiva de hardware de latão, onde os fabricantes necessitam de processamento contínuo com menos intervenção do operador.

Em vez de carregar manualmente, polir, transferir e descarregar cada componente,A linha de produção pode automatizar várias etapas do fluxo de trabalho de polir e criar um processo de fabricação mais conectado.

As fábricas tradicionais de polir latão geralmente operam várias estações de polir independentes.

Uma linha robótica não tripulada conecta estas operações num fluxo de trabalho contínuo:Alimentação automática → Posicionamento de peças → Amarração robótica → Transferência de processo → Descarga de peças acabadas

Dependendo do projecto, a linha pode integrar:

• Robôs industriais
• Sistemas de alimentação automática
• Estações de amortecimento
• Instalações de peças de trabalho
• Unidades de posicionamento rotativas
• Transmissores
• Aplicação automática de compostos
• Sensores de detecção de peças
• Proteção de segurança
• Coleção de peças acabadas

A configuração final é desenvolvida de acordo com os requisitos de hardware e produção de latão do cliente.

A linha de polir robótica pode ser personalizada para diferentes componentes de latão que exigem acabamento de superfície decorativo.

• Portas de bronze
• Fechaduras de latão
• Componentes de torneiras
• Ferramentas de banheiro
• Válvulas de latão
• Acessórios para móveis
• Ferramentas decorativas
• Acessórios de encanamento
• De peso superior a 200 g/m2
• Acessórios metálicos
• Ferramentas de arquitectura
• Componentes sanitários

Podem ser desenvolvidos diferentes programas robóticos de acordo com a geometria do produto e as áreas de polir.O sistema é especialmente valioso para fábricas que produzem produtos de latão padronizados em lotes médios ou grandes.

O polir tradicional requer que operadores experientes controlem continuamente a peça contra a roda de polir.

Solução:O processamento robótico transfere movimentos repetitivos de polimento para automação programável, permitindo que os funcionários se concentrem na supervisão da produção, inspeção, preparação de materiais e gerenciamento de equipamentos.

Movendo manualmente componentes entre várias estações de acabamento adiciona trabalho sem valor acrescentado.

Solução:Os sistemas automatizados de transferência e manuseio podem conectar diferentes fases de processamento e reduzir os movimentos manuais desnecessários.

A adição de mais capacidade de polir manual normalmente requer trabalhadores, máquinas e espaço adicional.

Solução:Uma linha de produção robótica integrada fornece uma abordagem escalável para os fabricantes que planejam a produção de hardware de latão de maior volume.

As operações de polir podem gerar poeira, ruído e resíduos de compostos de polimento.

Solução:As células robóticas podem isolar mais do processo de polir ativo dentro de áreas de produção fechadas e podem ser integradas com equipamentos de extração de poeira adequados.

O valor de uma linha não tripulada vem da coordenação de todo o processo, em vez de simplesmente adicionar um robô a uma roda de polimento.

• Mix de produtos- produção de modelos únicos ou múltiplos
• Output exigido- partes esperadas por hora ou turno
• Fases de polir- exigências de polir em bruto, acabamento intermediário e polir final
• Fluxo de materiais- como as partes inacabadas entram e as partes acabadas saem do sistema
• Manipulação automática- robô, transportador, tabela de indexação ou método de transferência personalizado
• Inspecção da qualidade- pontos de inspecção opcionais podem ser considerados no âmbito do fluxo de trabalho de produção

Isto torna o sistema adequado para os fabricantes de ferramentas de latão que pretendem construir um departamento de acabamento mais automatizado e controlado digitalmente.

O sistema pode reduzir significativamente o envolvimento manual direto em operações repetitivas de polir e manusear.Reabastecimento material, inspecção de qualidade, manutenção, substituição de ferramentas e gestão da segurança.

O sistema pode ser desenvolvido para equipamentos adequados de portas, componentes de torneiras, válvulas, acessórios sanitários, equipamentos de móveis, fechaduras, alças e outras peças de latão de produção repetida.

Dependendo do produto, várias estações de polir robóticas podem ser organizadas para diferentes fases de acabamento.

Os métodos de transferência podem incluir robôs industriais, transportadores, sistemas rotativos, alimentadores automáticos ou mecanismos de manuseio personalizados, dependendo da peça de trabalho.

A aplicação automática de compostos pode ser integrada em configurações adequadas para suportar o polimento robótico contínuo.