دستگاه رباتیک خط تولید پرداخت بدون سرنشین برای یراق آلات برنجی

درخط تولیدی بدون سرنشین ماشین رباتیک برای سخت افزار مسیک سیستم تکمیل یکپارچه است که برای تولید کنندگان طراحی شده است که از ایستگاه های پولیش فردی به سمت تولید بسیار خودکار حرکت می کنند.

خط ترکیبپولینگ رباتیک، دستکاری قطعات خودکار، پردازش قابل برنامه ریزی، موقعیت قطعه کار و انتقال تولیدبه یک سیستم هماهنگ تبدیل شده است. این به ویژه برای تولید سخت افزار مس تکراری که در آن تولید کنندگان نیاز به پردازش مداوم با مداخله کمتر اپراتور دارند مناسب است.

به جای اینکه به صورت دستی هر قطعه را بارگیری، پولیش، انتقال و تخلیه کنیم،خط تولید می تواند مراحل متعددی از جریان کار پالش را خودکار کند و یک فرآیند تولید متصلتر ایجاد کند.

کارخانه های سنتی پولیشنگ مس اغلب چندین ایستگاه پولیش مستقل را اداره می کنند. قطعات باید به صورت دستی بین فرآیندهای حمل و نقل انجام شوند، که منجر به پردازش و زمان انتظار اضافی می شود.

یک خط رباتیک بدون سرنشین این عملیات را به یک جریان کار مداوم متصل می کند:تغذیه اتوماتیک → موقعیت بخش → پف کردن رباتیک → انتقال فرآیند → تخلیه قطعات تمام شده

بسته به پروژه، این خط می تواند شامل:

• ربات های صنعتی
• سیستم های تغذیه خودکار
• ایستگاه های پف
• لوازم جانبی قطعات کار
• واحدهای موقعیت گیری چرخش
• کانویر
• استفاده خودکار از ترکیبات
• سنسورهای تشخیص قطعات
• حفاظت از ایمنی
• جمع آوری قطعات تمام شده

پیکربندی نهایی با توجه به نیازهای سخت افزار و تولید مشتری توسعه می یابد.

خط روباتیک پولینگ می تواند برای اجزای مختلف مسی که نیاز به تکمیل سطح تزئینی دارند سفارشی شود. کاربردهای معمول عبارتند از:

• دستگیره های درهای مس
• قفل های مس
• اجزای شیر
• تجهیزات حمام
• دریچه های مس
• لوازم مبلمان
• لوازم تزئینی
• لوازم لوله کشی
• دستگیره های مس
• لوازم فلزی
• تجهیزات معماری
• اجزای بهداشتی

برنامه های مختلف روباتیک را می توان بر اساس هندسه محصول و مناطق پالش توسعه داد.سیستم به ویژه برای کارخانه هایی که محصولات مس استاندارد را در دسته های متوسط یا بزرگ تولید می کنند ارزشمند است.

پولیش سنتی مستلزم آن است که اپراتورهای با تجربه به طور مداوم قطعه کار را در برابر چرخ پولیش کنترل کنند.

راه حل:پردازش روباتیک حرکات تکراری پالش را به اتوماسیون قابل برنامه ریزی منتقل می کند، به کارمندان اجازه می دهد تا بر نظارت، بازرسی، آماده سازی مواد و مدیریت تجهیزات تمرکز کنند.

حرکت اجزای دستی بین چندین ایستگاه تکمیل کار غیر ارزش افزوده را اضافه می کند.

راه حل:سیستم های انتقال و حمل و نقل خودکار می توانند مراحل مختلف پردازش را به هم متصل کنند و حرکت دستی غیر ضروری را کاهش دهند.

اضافه کردن ظرفیت پولیش دستی بیشتر به طور معمول به کارگران، ماشین آلات و فضای کف اضافی نیاز دارد.

راه حل:یک خط تولید رباتیک یکپارچه یک رویکرد مقیاس پذیر برای تولید کنندگان برنامه ریزی تولید سخت افزار مس حجم بالاتر را فراهم می کند.

عملیات پاکسازی ممکن است گرد و غبار، سر و صدا و باقیمانده ترکیبات پولیش تولید کند.

راه حل:سلول های رباتیک می توانند بیشتر فرآیند پالش فعال را در مناطق تولید بسته جدا کنند و می توانند با تجهیزات مناسب استخراج گرد و غبار ادغام شوند.

ارزش یک خط بدون سرنشین از هماهنگی کل فرآیند به جای اضافه کردن یک ربات به یک چرخ پاک کننده است.

• ترکیب محصولات- تولید یک مدل یا چند مدل
• محصول مورد نیاز- قسمت های انتظار شده در ساعت یا شیفت
• مراحل پالش کردن- نیاز به پولیش خام، تکمیل متوسط و پولیش نهایی
• جریان مواد- چگونه قطعات ناتمام وارد سیستم می شوند و قطعات آماده از سیستم خارج می شوند
• دستکاری خودکار- ربات، کانویر، جدول شاخص یا روش انتقال سفارشی
• بازرسی کیفیت- نقاط بازرسی اختیاری می تواند در جریان کار تولید در نظر گرفته شود

این سیستم را برای تولید کنندگان سخت افزار مس مناسب می کند که قصد دارند یک بخش تکمیل خودکار و کنترل شده دیجیتالی را ایجاد کنند.

این سیستم می تواند به طور قابل توجهی مشارکت دستی مستقیم در عملیات تکراری پالش و دستکاری را کاهش دهد.تکمیل مواد، بازرسی کیفیت، نگهداری، تعویض ابزار و مدیریت ایمنی.

این سیستم می تواند برای سخت افزار مناسب درب، قطعات شیر، شیرها، لوازم بهداشتی، سخت افزار مبلمان، قفل ها، دستگیره ها و سایر قطعات برنجی تولید مجدد توسعه یابد.

بله، بسته به محصول، چندین ایستگاه روباتیک می تواند برای مراحل مختلف تکمیل ترتیب داده شود.

روش های انتقال ممکن است شامل روبات های صنعتی، ناقلات، سیستم های چرخشی، تغذیه های خودکار یا مکانیسم های دستکاری سفارشی بسته به قطعه کار باشد.

استفاده خودکار از ترکیبات را می توان در پیکربندی مناسب برای پشتیبانی از پولینگ روباتیک مداوم ادغام کرد.