Machine de polissage robotisée à commande de force pour casques de moto

LeMachine de polissage robotisée à commande de force pour casques de motoest une solution de finition intelligente conçue pour les fabricants de casques qui souhaitent mieux contrôler le polissage des surfaces délicates.

Contrairement aux systèmes robotiques conventionnels qui reposent principalement sur des trajectoires de mouvement fixes, le polissage contrôlé par la force introduit une rétroaction active du processus.Le système peut répondre aux conditions de contact pendant le polissage, ce qui le rend particulièrement utile pour les coques de casques où la protection de la surface et l'apparence esthétique sont essentielles.

La solution peut être configurée pour différents matériaux de casque, revêtements, volumes de production et normes de finition.

Il peut y avoir de légères différences de dimension entre les coques de casque, même lorsqu'elles appartiennent au même modèle de produit.

Le polissage contrôlé par la force offre une approche de finition plus conforme en permettant au système de polissage de répondre aux conditions de contact réelles.

• Engagement de polissage plus contrôlé
• Une meilleure compensation pour les variations de pièces
• Polissage agressif réduit
• Amélioration du traitement des finitions délicates
• Traitement plus stable des modèles de casques répétés

L'objectif est de rendre le procédé de polissage adapté au produit plutôt que de s'appuyer uniquement sur une trajectoire fixe.

Un casque de moto n'est pas simplement un produit fonctionnel. Sa finition extérieure est également une partie importante de sa qualité visuelle.

• Le raffinement de la couche claire
• Finition à haute brillance
• Correction du brouillard de surface
• Élimination des défauts lumineux
• Polissage post-peinture
• Finition cosmétique haut de gamme
• Préparation finale de la surface

Pour les produits revêtus, la recette de polissage peut être développée en fonction du système de revêtement réel et de l'apparence souhaitée.Ceci est particulièrement précieux pour les fabricants de casques haut de gamme où les retouches inutiles ou les coquilles rejetées peuvent être coûteuses..

Les usines de casques fabriquent souvent différentes tailles, conceptions de coquilles et séries de produits sur la même chaîne de production.Le système de polissage robotisé peut stocker des recettes de traitement dédiées pour différents modèles compatibles.

Une recette peut définir:

Outil de polissage + réglage du contact + mouvement du robot + vitesse de traitement + séquence de finition

Lorsque la production change d'un modèle à un autre, la recette appropriée peut être choisie avec le luminaire correspondant.Cela rend le système adapté aux fabricants qui manipulent plusieurs SKU plutôt qu'une seule conception de casque fixe..

Les défauts de surface découverts à la fin de la production peuvent être coûteux car une valeur de fabrication considérable a déjà été ajoutée au casque.

• Zones locales à l'ombre
• Les défauts mineurs du revêtement
• Aspect cosmétique inégal
• Brume de surface résiduelle
• Gloss insuffisant
• Zones nécessitant une correction supplémentaire

Un procédé de polissage robotisé contrôlé peut être développé pour répondre aux exigences de finition définies tout en évitant un traitement inutile de zones qui répondent déjà à la norme souhaitée.,Cela signifie que la station de polissage peut devenir un processus de finition de qualité contrôlée plutôt qu'une simple opération cosmétique manuelle.