Machine de polissage CNC flexible à changement rapide pour quincaillerie de poignée, bouton, rosace
Machine de polissage CNC flexible à changement rapide pour quincaillerie de poignée, bouton, rosace
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-CNC4
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:T/T, D/P, D/A, L/C
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine de polissage CNC flexible
,Machine de polissage CNC pour quincaillerie de poignée
,Machine de polissage CNC à changement rapide
Softwarecompatibility:
Prend en charge le logiciel CAO/FAO
Vertical Motor:
0,75 kW * 1
Dimensions:
1500x1200x1600mm
Coolingsystem:
Refroidissement par eau
Bin Speed:
6 à 12 r/min
Use:
Polissage en métal
Spindle Speed:
0-12 000 tr/min
Controlsystem:
Unité de contrôle numérique par ordinateur
Consumable Specification:
100 * 3000 mm
Automatic:
OUI
Air Source:
0,5 ~ 0,8 MPA
Functions:
Polissage des métaux, finition de surface
Production Capacity:
200 sept / mois
Provide:
ODM & OEM
Machine Power:
35 kW
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de polissage CNC flexible pour quincaillerie de poignées
Machine de polissage CNC flexible pour quincaillerie de poignées
Flexible par conception — Changement en quelques minutes, pas en jours
La quincaillerie de poignées est une affaire de famille : des dizaines de modèles, de petits lots, des changements constants. Une machine qui met une demi-journée à être reconfigurée est une machine qui perd de l'argent.
- La programmation basée sur des recettes stocke chaque modèle — levier, tirette en T, poignée coquille, bouton, rosace — appelé par numéro de pièce.
- Les fixations à changement rapide et le serrage à point zéro échangent les outils en quelques minutes ; les fixations de famille de pièces couvrent plusieurs longueurs et profils.
- La même cellule change la finition de surface par programme, pas par changement de matériel : miroir aujourd'hui, satin cet après-midi, base pré-placage demain matin.
Précision et constance — Une finition, chaque poignée
- Le polissage à contrôle de force maintient la pression de contact constante le long des barres, des extrémités et des courbes — surface identique sur chaque poignée du lot, et le lot suivant, et celui d'après.
- Répétabilité de ±0,05 mm et recettes verrouillées pour une finition constante en Ra, pièce après pièce.
- Pas de peau d'orange, pas d'ondulations, pas de marques de brûlure sur les sections fines de poignées.
Prêt pour plusieurs matériaux — Laiton, zinc, aluminium, acier
La quincaillerie de poignées est fabriquée à partir de tout — et une polisseuse qui ne gère qu'un seul alliage ne dessert qu'une partie de votre gamme.
- Laiton H59/H62 et laiton sans plomb : base miroir à contrôle de force, sans brûlure.
- Zinc moulé sous pression : faible pression, passes rapides — pas de bavures, pas de sur-polissage sur l'alliage tendre.
- Aluminium : préparation de base pré-anodisation, sans rayures.
- Acier inoxydable 304/316 : chemins satinés et miroir pour le segment croissant de l'acier inoxydable.
- Les profils de pression spécifiques aux matériaux sont stockés par modèle — changez de matériau avec la recette, pas avec un réajustement manuel.
Polyvalence de surface — Miroir, Satin, Pré-placage
Les poignées se vendent par leur surface : laiton poli, nickel satiné, chrome brossé, base prête pour le PVD. La finition fait partie des spécifications du produit.
- Finition miroir jusqu'à Ra µm pour les bases en laiton poli et prêtes pour le chrome.
- Chemins satinés et brossés pour le nickel brossé, le chrome satiné et les finitions architecturales.
- Préparation de base pré-placage que les lignes de placage acceptent sans re-polissage.
- La finition est un paramètre de programme — la même cellule physique délivre n'importe quelle surface de votre catalogue.
Économie sur les petits lots — Profit sur des séries de 100
- Le changement en quelques minutes rend une série de 100 pièces économique — pas de taille de lot minimum pour justifier l'installation.
- Les fixations familiales traitent plusieurs modèles de poignées en un seul cycle : chargement de modèles mixtes, polissage de tous, déchargement.
- Le WIP diminue : pas besoin d'accumuler de grands lots avant qu'un changement ait un sens.
Automatisation et intégration — Plateau en entrée, fini en sortie
- L'alimentation par plateau ou convoyeur s'interface avec votre ligne de production ; la poignée PLC et la connectivité MES sont standard.
- L'extraction intégrée de poussière et de composé maintient la cellule propre et conforme.
- Protection de cellule conforme à la norme ISO 10218, prête pour les audits d'usine.
Chargez le plateau de poignées. Récupérez le lot fini.
Traçabilité — Dossiers de lot pour chaque modèle
- L'enregistrement par pièce enregistre la force, le temps de cycle et le statut du résultat, étiqueté par code-barres ou position du plateau.
- Enregistrements au niveau du lot par modèle — une réclamation de finition remonte à ses paramètres en quelques minutes.
- L'exportation MES crée des fichiers de qualité prêts pour les audits pour la conformité OEM et d'exportation.
Questions fréquemment posées
Quelle est la rapidité du changement entre les modèles de poignées ?
Au sein de la même famille de fixations, le changement est un appel de recette — généralement quelques minutes, y compris le changement d'outil via des fixations à changement rapide. Entre les familles, le serrage à point zéro maintient la re-configuration en quelques minutes. Les chiffres définitifs proviennent d'une démonstration de changement sur vos pièces.
La même cellule peut-elle vraiment gérer le laiton, le zinc, l'aluminium et l'acier inoxydable ?
Oui. Les profils de pression spécifiques aux matériaux sont stockés par modèle : le zinc sans plomb et le zinc moulé sous pression fonctionnent à faible pression et lentement pour éviter le sur-polissage, le laiton et l'acier fonctionnent normalement, l'aluminium reçoit des chemins de préparation pré-anodisation. Le changement de matériau est un paramètre de recette, pas un réajustement de la machine.
Peut-elle passer du fini miroir au fini satiné sans changer de matériel ?
Oui — la finition de surface est un paramètre de programme. Les chemins de finition miroir, satinée et pré-placage utilisent les mêmes outils avec des vitesses, pressions et médias différents ; la cellule change par programme. Le changement de média pour les cas extrêmes utilise la broche à changement rapide.
Une série de 100 pièces est-elle économique sur cette machine ?
Oui. Avec un changement en quelques minutes, le coût d'installation par série s'effondre — il n'y a pas de taille de lot minimum pour justifier la machine. Les fixations familiales traitent même plusieurs modèles en un seul cycle : chargement de poignées mixtes, polissage de tous, déchargement.
Quel Ra pouvez-vous garantir ?
La finition miroir cible est Ra µm sur laiton et acier, validée sur une pièce d'échantillon avant votre engagement. Les chemins satinés et brossés sont spécifiés par rapport à votre échantillon de référence.
Quel est le retour sur investissement pour le remplacement de 2-3 polisseuses ?
Généralement 12-18 mois, entraîné par le coût de la main-d'œuvre rare des polisseurs, la réduction des temps d'arrêt dus aux changements et la diminution des taux de re-polissage. Nous le modélisons avec votre coût de main-d'œuvre réel, votre mélange de lots et votre plan de travail.
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