Machine de polissage robotisée d'aluminium à économie de main-d'œuvre avec contrôle de force adaptatif pour fourche de levier de vitesses
Machine de polissage robotisée d'aluminium à économie de main-d'œuvre avec contrôle de force adaptatif pour fourche de levier de vitesses
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-50000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine de polissage robotisée d'aluminium à économie de main-d'œuvre
,Machine de polissage d'aluminium à contrôle de force adaptatif
,Machine de polissage pour fourche de levier de vitesses
Condition:
Nouveau
Process:
Polissage et brossage robotisés
Application:
Finition de surface et polissage de pièces métalliques, plastiques et composites
Power Supply:
220 V/380 V, 50/60 Hz
Versatility:
Peut polir différentes formes et tailles
Safety Features:
Arrêt d'urgence, dispositifs de sécurité et capteurs
Environmental:
Matériaux et procédés écologiques
Durability:
performance durable
Material:
Acier inoxydable
Function:
polissage
Avaliable Materails:
Métal
Operating Temperature:
0°C à 45°C
Application Industy:
Métal de meulage
Voltage:
220V/380V
Flexibility:
Grande flexibilité de fonctionnement
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de polissage robotisé d'aluminium à économie de main-d'œuvre pour fourchettes de levier de vitesses
Système de polissage robotisé à contrôle de force de précision conçu pour la géométrie complexe en Y des fourchettes de levier de vitesses en aluminium. Atteignez un Ra ≤0,2 μm constant sur toutes les surfaces de contact avec un seul opérateur gérant plusieurs cellules.
Le défi du polissage des fourchettes de levier de vitesses
Les fourchettes de levier de vitesses présentent l'un des défis de finition de surface les plus exigeants dans la fabrication de groupes motopropulseurs :
- Géométrie 3D complexe – Les bras en Y, l'alésage intérieur incurvé et les extrémités étroites des fourches nécessitent tous des orientations d'outils différentes
- Surfaces de contact critiques – l'alésage intérieur ID et les faces d'extrémité des fourches doivent respecter des tolérances Ra et dimensionnelles strictes pour éviter l'usure et le bruit de changement de vitesse
- Mix élevé, volume élevé – les lignes de véhicules automobiles et commerciaux exécutent des dizaines de variantes de fourches ; le re-paramétrage manuel tue le débit
- Intensité de main-d'œuvre et ergonomie – le polissage manuel des pièces moulées en aluminium expose les travailleurs à la poussière, aux vibrations et aux tensions répétitives
Présentation du produit
LR-POLISH Série GSF – Cellule de polissage robotisée 6 axes pour fourchettes de levier de vitesses en aluminium et en fonte malléable
La série LR-POLISH GSF est spécialement conçue pour la géométrie des fourches trouvées dans les boîtes de vitesses manuelles, agricoles et commerciales. Une broche robotisée flexible suit chaque contour des bras en Y, de l'alésage central et des surfaces de patin d'extrémité – offrant une finition miroir ou fonctionnelle à la demande, changement après changement.
Caractéristiques principales
01 – Contrôle de force adaptatif pour la géométrie de la fourchette
Le préhenseur flexible maintient une force de contact définie par l'utilisateur (2-25 N, ±0,3 N) quelle que soit la variation dimensionnelle de la pièce moulée. Les bras, le rayon de l'alésage et les faces d'extrémité sont polis dans un seul programme ininterrompu – aucun changement de fixation.
02 – Couverture multi-surfaces en un seul cycle
| Zone de surface | Outillage | Ra typique atteint |
|---|---|---|
| Alésage intérieur ID | Bobine de feutre cylindrique | Ra ≤0,1 μm |
| Aplat des bras de fourche | Disque de poils radiaux | Ra ≤0,2 μm |
| Pads de contact d'extrémité de fourche | Brosse + composé | Ra ≤0,15 μm |
| Corps de coulée extérieur | Meule à lamelles (ébavurage+finition) | Ra ≤0,8 μm |
03 – Changement de programme rapide
Programmation hors ligne (OLP) à partir de CAO STEP/IGES. Nouvelle variante de fourche chargée en < 8 minutes – pas d'apprentissage manuel. Stockez un nombre illimité de programmes de pièces dans la bibliothèque du contrôleur.
04 – Table rotative à double poste
Pendant que le robot polit une fourchette sur le poste A, l'opérateur charge/décharge le poste B. Temps d'inactivité du robot nul – temps de cycle effectif par pièce : 90-150 secondes.
05 – Ébavurage + polissage intégrés en une seule passe
Combinez l'ébavurage des bavures/lignes de joint et le polissage de surface en un seul programme. Éliminez un poste de travail d'ébavurage séparé et réduisez le stock en cours.
06 – Extraction de poussière sans danger pour l'aluminium
Enceinte de polissage à cellules fermées avec extraction filtrée conforme aux réglementations ATEX/OSHA sur les poussières d'aluminium. Les niveaux d'exposition de l'opérateur sont réduits de >95 % par rapport au polissage manuel ouvert.
Types de fourchettes compatibles
| Type de fourchette | Application |
|---|---|
| Fourchette de levier de vitesses à rail unique de type Y | Boîte manuelle 5/6 vitesses pour voiture particulière |
| Fourchette sélectrice à double bras | Boîte de vitesses pour véhicules utilitaires légers |
| Fourchette de levier de vitesses en fonte pour poids lourds | Transmission pour camions et bus |
| Fourchette de levier de vitesses agricole | Prise de force et boîte de vitesses principale de tracteur |
| Fourchette de boîte de transfert | Unité de transfert 4x4 / AWD |
| Fourchette de levier de vitesses en aluminium moulé sous pression | Réducteur 2 vitesses pour VE |
Pourquoi les fabricants choisissent LR-POLISH
Éprouvé dans la fabrication de groupes motopropulseurs
Déployé dans des usines de transmission en Allemagne, au Mexique, en Thaïlande et en Chine – produisant des fourchettes de levier de vitesses pour les chaînes d'approvisionnement des équipementiers et des équipementiers de premier niveau.
Ingénierie d'application – Avant l'achat
Soumettez votre dessin de fourchette et votre exigence de Ra. Nos ingénieurs livrent :
- Vidéo de simulation de trajectoire de polissage
- Engagement garanti sur la cible Ra
- Estimation du temps de cycle
- Calcul du retour sur investissement
Le tout sans frais pour les demandes qualifiées.
Infrastructure de support mondial
- Pièces de rechange en stock dans l'UE * Amérique du Nord * Asie du Sud-Est
- Diagnostic HMI à distance (connecté au cloud)
- Réponse de service sur site : 48-72 heures sur les marchés principaux
- Formation : mise en service sur site + bibliothèque vidéo en ligne
Questions fréquemment posées
Q : Notre fourchette a un patin d'extrémité très étroit – seulement 6 mm de large. Le robot peut-il l'atteindre ?
R : Oui. Nous proposons des outils à poils et en feutre à profil mince aussi étroits que 5 mm pour les géométries d'extrémité de fourchette serrées. La sélection des outils est confirmée lors de l'examen gratuit de l'application.
Q : Nous exécutons 12 variantes de fourchettes différentes. Est-il réaliste de changer de programme en cours de quart ?
R : Complètement. Le changement de programme via l'écran tactile HMI prend moins de 2 minutes (l'opérateur sélectionne le numéro de pièce ; le robot charge automatiquement le chemin stocké). Le changement physique de fixation pour différentes tailles de fourchettes prend 5 à 8 minutes.
Q : Nos fourchettes sont en fonte malléable, pas en aluminium. Le système fonctionne-t-il ?
R : Oui. La série LR-POLISH GSF est doublement homologuée pour les alliages d'aluminium et la fonte malléable (QT450/QT600). La sélection des abrasifs et les paramètres de force sont ajustés par matériau dans le programme.
Q : Peut-il s'intégrer à notre ligne de convoyage existante ?
R : Oui. La cellule prend en charge l'interface de convoyeur en amont/aval via PROFINET ou des E/S discrètes. Les dessins d'intégration de la disposition sont inclus dans la proposition d'application.
Q : Quel est le minimum de commande / proposez-vous une machine pilote ?
R : Les commandes de cellule unique sont acceptées. Nous proposons également un programme pilote de 90 jours pour les fabricants à haut volume qualifiés – contactez-nous pour connaître l'éligibilité.
Message pour une réponse rapide
Produits connexes
Machine de polissage robotisée automatique à vitesse réglable avec système de palettes et commande PLC
Système de polissage robotisé entièrement automatisé pour pièces en aluminium, offrant une précision de ±0,01 mm et une capacité jusqu'à 50 pièces/heure. Comprend un contrôle PLC, une vitesse réglable jusqu'à 1 000 tr/min, des protections de sécurité et une intégration CAO/FAO. Conception nécessitant peu d’entretien avec dépoussiérage fermé pour un fonctionnement propre.
Machine de polissage robotisée à double station, vitesse réglable, entièrement automatique pour l'aluminium
Système de polissage robotisé entièrement automatisé pour pièces en aluminium, offrant une précision de ±0,01 mm et une capacité jusqu'à 50 pièces/heure. Comprend un contrôle PLC, une vitesse réglable jusqu'à 1 000 tr/min, des protections de sécurité et une intégration CAO/FAO. Conception nécessitant peu d’entretien avec dépoussiérage fermé pour un fonctionnement propre.
Machine de polissage robotisée multi-axes en aluminium pour extrusions en alliage d'aluminium
La machine de polissage robotique de l'aluminium offre une finition miroir/satinée constante (Ra 0,1-0,4 μm) avec une précision sur 6 axes (± 0,01 mm). Un fonctionnement automatisé 24h/24 et 7j/7 remplace 4 à 8 ouvriers manuels, gère des profils complexes jusqu'à 6 mètres et est rentabilisé en 12 à 18 mois. Contrôlé par PLC avec fonctions de sécurité et aspiration de poussière intégrée.
Contrôle PLC de la machine de polissage robotique à six axes pour les produits en aluminium moulé
La machine de polissage robotisée en aluminium à 6 axes offre une finition miroir Ra ≤0,05 μm sur les pièces en fonte d'aluminium. Comprend un contrôle intelligent de la force, un polissage en plusieurs étapes, une programmation hors ligne et un fonctionnement à deux stations. Entièrement automatisé avec certifications CE/ISO 9001.
