Máquina pulidora robótica de aluminio de ahorro de mano de obra con control de fuerza adaptativo para horquilla de cambio de marchas
Máquina pulidora robótica de aluminio de ahorro de mano de obra con control de fuerza adaptativo para horquilla de cambio de marchas
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-50000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina pulidora robótica de aluminio de ahorro de mano de obra
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Condition:
Nuevo
Process:
Pulido y cepillado robótico
Application:
Acabado y pulido de superficies de piezas metálicas, plásticas y compuestas.
Power Supply:
220V/380V, 50/60Hz
Versatility:
Puede pulir diferentes formas y tamaños
Safety Features:
Parada de emergencia, protectores de seguridad y sensores
Environmental:
Materiales y procesos ecológicos
Durability:
rendimiento duradero
Material:
acero inoxidable
Function:
pulido
Avaliable Materails:
Metal
Operating Temperature:
0°C a 45°C
Application Industy:
Metal de pulido
Voltage:
220V/380V
Flexibility:
Alta flexibilidad en el funcionamiento
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina robótica de pulido de aluminio para horquillas de cambio de marchas que ahorra mano de obra
Sistema robótico de pulido de control de fuerza de precisión diseñado para la compleja geometría en Y de las horquillas de cambio de marchas de aluminio. Logre una rugosidad Ra ≤0.2 μm constante en todas las superficies de contacto con un solo operador ejecutando múltiples celdas.
El desafío del pulido de horquillas de cambio de marchas
Las horquillas de cambio de marchas presentan uno de los desafíos de acabado superficial más exigentes en la fabricación de transmisiones:
- Geometría 3D compleja – Brazos en forma de Y, orificio interior curvo y puntas de horquilla estrechas requieren diferentes orientaciones de herramienta
- Superficies de contacto críticas – el diámetro interior del orificio y las caras de las puntas de la horquilla deben cumplir tolerancias estrictas de Ra y dimensionales para evitar el desgaste y el ruido de los cambios
- Alto volumen, alta mezcla – las líneas de vehículos comerciales y de automóviles ejecutan docenas de variantes de horquillas; el reajuste manual mata el rendimiento
- Intensidad laboral y ergonomía – pulir piezas fundidas de aluminio a mano expone a los trabajadores a polvo, vibraciones y tensión repetitiva
Descripción general del producto
Serie LR-POLISH GSF – Celda de pulido robótico de 6 ejes para horquillas de cambio de marchas de aluminio y hierro dúctil
La serie LR-POLISH GSF está diseñada específicamente para la geometría de horquilla que se encuentra en cajas de cambios de vehículos comerciales, agrícolas y de transmisión manual. Un husillo robótico adaptable sigue cada contorno del brazo en Y, el orificio central y las superficies de la almohadilla de la punta, lo que proporciona un acabado de espejo o funcional bajo demanda, cambio tras cambio.
Características clave
01 – Control de fuerza adaptable para la geometría de la horquilla
El efector final adaptable mantiene una fuerza de contacto definida por el usuario (2-25 N, ±0.3 N) independientemente de la variación dimensional del fundido. Los brazos, el radio del orificio y las caras de la punta se pulen en un solo programa ininterrumpido, sin cambio de utillaje.
02 – Cobertura multisuperficie en un ciclo
| Zona de superficie | Herramientas | Ra típico logrado |
|---|---|---|
| Diámetro interior del orificio | Fieltro cilíndrico | Ra ≤0.1 μm |
| Planos del brazo de la horquilla | Disco de cerdas radiales | Ra ≤0.2 μm |
| Almohadillas de contacto de la punta de la horquilla | Cepillo de tela + compuesto | Ra ≤0.15 μm |
| Cuerpo exterior del fundido | Disco laminado (desbarbado + acabado) | Ra ≤0.8 μm |
03 – Cambio rápido de programa
Programación fuera de línea (OLP) a partir de CAD STEP/IGES. Nueva variante de horquilla cargada en< 8 minutos – sin enseñanza manual. Almacene programas de piezas ilimitados en la biblioteca del controlador.
04 – Mesa giratoria de doble estación
Mientras el robot pule una horquilla en la Estación A, el operador carga/descarga la Estación B.Tiempo de inactividad cero del robot – tiempo de ciclo efectivo por pieza:90-150 segundos.
05 – Desbarbado + pulido integrados en una sola pasada
Combine el desbarbado de rebabas/líneas de partición y el pulido de superficies en un solo programa. Elimine una estación de trabajo de desbarbado separada y reduzca el inventario en proceso.
06 – Extracción de polvo segura para aluminio
Carcasa de pulido de celda cerrada con extracción filtrada que cumple con las regulaciones ATEX/OSHA para polvo de aluminio. Los niveles de exposición del operador se reducen en >95% en comparación con el pulido manual abierto.
Tipos de horquillas compatibles
| Tipo de horquilla | Aplicación |
|---|---|
| Horquilla de cambio de carril simple tipo Y | Caja de cambios manual de 5/6 velocidades para automóviles de pasajeros |
| Horquilla selectora de doble brazo | Caja de cambios de vehículos comerciales ligeros |
| Horquilla de cambio de hierro fundido de alta resistencia | Transmisión de camiones y autobuses |
| Horquilla de cambio agrícola | Toma de fuerza de tractor y caja de cambios principal |
| Horquilla de caja de transferencia | Unidad de transferencia 4WD / AWD |
| Horquilla de cambio de fundición a presión de aluminio | Reductor de 2 velocidades para vehículos eléctricos |
Por qué los fabricantes eligen LR-POLISH
Probado en la fabricación de transmisiones
Desplegado en plantas de transmisión en Alemania, México, Tailandia y China, produciendo horquillas de cambio para cadenas de suministro de OEM y Nivel 1.
Ingeniería de aplicaciones – Antes de comprar
Envíe su dibujo de horquilla y requisito de Ra. Nuestros ingenieros entregan:
- Video simulado de la trayectoria de pulido
- Compromiso garantizado de objetivo de Ra
- Estimación del tiempo de ciclo
- Cálculo del ROI
Todo sin costo para consultas calificadas.
Infraestructura de soporte global
- Repuestos almacenados en la UE * América del Norte * Sudeste Asiático
- Diagnóstico remoto de HMI (conectado a la nube)
- Respuesta de servicio in situ: 48-72 horas en los principales mercados
- Capacitación: puesta en marcha in situ + biblioteca de videos en línea
Preguntas frecuentes
P: Nuestra horquilla tiene una almohadilla de punta muy estrecha, de solo 6 mm de ancho. ¿Puede el robot alcanzarla?
R: Sí. Ofrecemos herramientas de cerdas y fieltro de perfil delgado de hasta 5 mm para geometrías de puntas de horquilla estrechas. La selección de herramientas se confirma durante la revisión gratuita de la aplicación.
P: Ejecutamos 12 variantes de horquillas diferentes. ¿Es realista cambiar de programa a mitad de turno?
R: Completamente. El cambio de programa a través de la pantalla táctil HMI tarda menos de 2 minutos (el operador selecciona el número de pieza; el robot carga automáticamente la trayectoria almacenada). El cambio físico de utillaje para diferentes tamaños de horquilla tarda de 5 a 8 minutos.
P: Nuestras horquillas son de hierro dúctil, no de aluminio. ¿Funciona el sistema?
R: Sí. La serie LR-POLISH GSF tiene doble clasificación para aleaciones de aluminio y hierro dúctil (QT450/QT600). La selección de abrasivos y los parámetros de fuerza se ajustan por material en el programa.
P: ¿Se puede integrar con nuestra línea de transporte existente?
R: Sí. La celda admite la interfaz de transporte aguas arriba/aguas abajo a través de PROFINET o E/S discretas. Los planos de integración de diseño se incluyen en la propuesta de aplicación.
P: ¿Cuál es el pedido mínimo / ofrecen una máquina piloto?
R: Se aceptan pedidos de celda única. También ofrecemos unprograma piloto de 90 días para fabricantes de alto volumen calificados; contáctenos para conocer la elegibilidad.
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