ローバーバルブのためのカーブ表面ロボットブーフ機
カーブされた表面 ロボット式ブーフ機
,ロボット式ブーフィング・マシン
,ブラス・バルブ ロボット・ブーフィング・マシン
についてロープバルブ用 カーブ・サーフェス ロボット・ブーフィング・マシン丸いボディ,曲がったトランジション,首のエリア,フレンズ,その他の不規則な表面を仕上げなければならないバルブメーカー向けに開発されています.
通常の固定位置装置で効率的にブーフするのが難しい. 多軸ロボット運動では,ピンティングツールは,異なる方向から作業部位に近づき,複雑なバルブ幾何学の周りにプログラムされた経路に従うことができます.
このシステムは,塗装,コーティング,または最終組み立ての前に表面仕上げを自動化したい銅弁メーカーに適しています.
シンプルなフラットコンポーネントとは異なり,青銅弁には円筒状の部分,上昇した領域,交差点,螺紋端,緊密な移行が含まれます.
ロボットが変化させることができる位置,角度,向き,動きの方向磨き回路を通して
- 銅製のボールバルブ
- ゲートバルブ部品
- 角弁
- 制御バルブ体
- 管道用バルブ
- 銅製のフィッティング
- 水弁の部品
- 衛生用バルブ部品
パーソナライズされた固定装置は,追加の表面アクセスが必要な場合,作業部位を回転または再配置することができます.
バルブ仕上げにおける大きな課題は,作業部件を繰り返し取り外し,位置を変えずに異なる表面に到達することです.
ロボットブーフィングシステムは ロボットの動きを位置付け装置で調整し バルブの複数の側面にアクセスできます
丸いバルブボディの周りをブーミングする
異なる幾何学が出会う仕上げ領域
異なる方向に位置する表面に到達する
全部品を同じ方法で処理するのではなく,事前に定義された領域に標的型ブーミングを適用する
したがって,このプロセスは各バルブの実際の3D幾何学に基づいて開発できます.
多くの銅閥では,装飾または保護表面処理の前に,ブーフリングは重要な準備段階です.
鋳造の質感,小さな傷痕,不均等な表面面は,底面が適切に準備されていない場合,塗装後により顕著になる可能性があります.
銅鋳造→表面の準備→ロボット 磨き→清掃→塗装/コーティング→検査
ロボット式ブーフリングは,クロムプレート,ニッケルプレート,その他の適用可能な仕上げなどの後のプロセスのために可視的なバルブ表面を準備するのに役立ちます.
バルブ製品には特に便利です.機能と外見重要なことです
多軸ロボット運動により,曲線型および三次元型バルブプロフィールに従うのにより柔軟性があります.
サーボポジショニングシステムは,加工中にバルブを回転させ,異なる表面をブーフリングホイールに暴露するのに役立ちます.
互換性のあるバルブモデルには別々のロボットプログラムと専用の固定装置が用意できます.
磨き機と部品の間に適切な接触を維持するために,適切なツールと制御戦略を使用して磨きプロセスを開発することができます.
プロセスが確立されると,保存されたプログラムが同じバルブモデルの繰り返しバッチに使用できます.
バルブ・ジオメトリと固定装置の設計によって ロボットはプログラムされたサイクルで複数の外表面を処理できますバルブ図やサンプルを用いて実際のアクセス可能な領域を評価する..
はい.このシステムは,適切なボールバルブボディ,角バルブ,配管バルブ,および他の銅バルブ部品にカスタマイズすることができます.
産業用ロボットは,曲線形状の周りに必要なツールの向きを維持しながら,プログラムされた多軸軌跡に従います.必要に応じて,作業部件位置付け器も追加できます.
適切な処理は,鋳造痕の重さによって異なります.重要な材料の除去が必要な場合,細工前には磨きや前仕上げが必要かもしれません.
はい.互換性のあるバルブモデルは,別々のプログラムとカスタマイズされた固定装置を使用できます. 交換要件は,製品間の違いに依存します.
お願いしますバルブ写真または3D図面,青銅材料,寸法,重量,磨く面部,必要な表面仕上げ,現在進行中のプロセス,生産量プロセステストにも使えます.
完全に自動 ロボット 磨き機 多軸 ドア ハンドル ミラー 仕上げ
ドアハンドル用の全自動ロボット研磨機は、亜鉛合金、ステンレス鋼、真鍮のハードウェアのレバーネック、グリップ、ロゼットの一貫した鏡面仕上げを保証します。ロボットは制御された接触力でハンドルの輪郭に従い、めっき準備ができた表面のうねり、平坦な斑点、焼け跡を部品ごとに排除します。
ポンプ表面の仕上げのための自動閉ループロボット磨き機
ポンプ本体用のクローズドループロボット研磨機。定圧シール面仕上げ (±0.5 N) により、すべてのポート、フランジ、面を 1 サイクルで仕上げます。最大 200 kg の鋳物を処理し、1 人のオペレータが 2 つのセルを監視しながら 24 時間年中無休で稼働します。手による研削が不要になり、漏れのない接合が保証されます。
ドアハンドル金物用ロボット自動研磨機、亜鉛合金バフ研磨セル
アルミニウム部品用の完全自動ロボット研磨システムで、±0.01 mm の精度と最大 50 個/時間の処理能力を備えています。 PLC 制御、最大 1000 RPM までの調整可能な速度、安全ガード、CAD/CAM 統合が特徴です。クリーンな操作を実現する密閉型集塵装置を備えたメンテナンスの手間がかからない設計。
自動車部品製造用 自動省力CNC研削盤
自動車部品用省力CNC研削盤は、バリ取りやエッジ処理などの繰り返しの研削作業を自動化します。プログラム可能な CNC 操作、安全機能、長期にわたるパフォーマンスにより完全に自動化されています。手作業を削減し、効率を向上させ、さまざまな自動車部品のカスタム治具をサポートします。
